下向进路充填采矿方法
【专利摘要】本发明涉及地下采矿领域，具体涉及一种下向进路充填采矿方法。在分层平巷中把进路分成若干进路，首先回采第一进路，第一进路采完并充填结实后再依次回采充填其余进路；分层进路采用浅孔凿岩、浅孔松动爆破或风镐振动落矿，人工装、推运输；每条进路采完后，在进路底板铺设钢筋，主筋垂直走向布置，直径8mm的副筋平行于进路走向布置，然后浇灌砂浆，形成进路砂浆垫板；再进行尾砂、粉煤灰或者掘进岩石充填，用充填体作此分层的支撑顶板；再回采其余进路，开采方式采用隔一采一的间隔回采方式。本发明有效解决破碎矿体回采所存在的由于安全生产难度大而产生的采矿效率低，损失贫化率高，生产成本高等一系列问题，采矿效率可达到91％以上。
【专利说明】下向进路充填采矿方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及地下采矿领域，具体涉及一种下向进路充填采矿方法。
【背景技术】
[0002]现有的采矿方法一般采用空场法采矿，由于浅部矿体顶板大部分为质地较软的第四纪亚粘土、砾质粉砂及红色粘土岩，矿体上部无岩石顶板，矿体回采后空顶极易塌落涉及地表塌陷，不能保证安全生产。
【发明内容】
[0003]针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种下向进路充填采矿方法，有效解决破碎矿体回采所存在的由于安全生产难度大而产生的采矿效率低，损失贫化率高，生产成本高等一系列问题。
[0004]本发明所述的下向进路充填采矿方法，包括以下步骤:
[0005](I)在分层平巷中把进路分成若干进路，首先回采第一进路，第一进路采完并充填结实后再依次回采充填其余进路；
[0006](2)分层进路采用浅孔凿岩、浅孔松动爆破或风镐振动落矿，人工装、推运输；
[0007](3)每条进路采完后，在进路底板铺设钢筋，直径12?14_主筋垂直走向布置，每根主筋两端都超出进路宽0.3?0.4米，直径8mm的副筋平行于进路走向布置，主筋和副筋的网度为200 X 200_，然后浇灌砂浆，形成进路砂浆垫板；
[0008](4)再进行尾砂、粉煤灰或者掘进岩石充填，用充填体作此分层的支撑顶板；
[0009](5)再回采其余进路，开采方式采用隔一采一的间隔回采方式。
[0010]其中:每条进路的高度为2.5-3m，进路宽度2.5m，即分条进路的断面为
2.5_3mX 2.5m ；
[0011]步骤(3)中砂衆的厚度为0.5m，抗压强度可达到100kg/cm2以上。
[0012]步骤(3)中浇灌砂浆时，先在底部用塑料薄膜铺底，以防跑浆。浇灌砂浆，作为下一层的人工假顶。
[0013]步骤(3)中进路砂浆垫板浇灌后24小时后再进行尾砂、粉煤灰或者掘进岩石充填。
[0014]步骤(3)中风镐振动落矿为不用炸药，用风镐来撬开矿石。
[0015]步骤(3)中所述的浅孔凿岩和浅孔松动爆破均为公知技术。
[0016]在位于进路与分层平巷交界处，优选采用混凝土预制砖砌筑进路砌筑砂门。
[0017]步骤(2)中隔一采一的间隔进回采方式:开采完一条进路后，其砂浆和混凝土均未完全硬固，不能接着作业，所以再回采与该进路不相邻的进路，即隔一条进路采一条进路。
[0018]综上所述，本发明具有以下优点:
[0019](I)本发明有效解决破碎矿体回采所存在的由于安全生产难度大而产生的采矿效率低，损失贫化率高，生产成本高等一系列问题，回采率可达到91 %以上，而现有采矿方法的回采率为80%作用，而且提高了采出矿石的总量，提高资源利用率，有利于增加矿山销售收入，提闻经济效益。
[0020](2)本发明有效解决了破碎矿体回采所存在的安全隐患，杜绝安全事故的发生，安全稳定，降低了生产成本。
[0021](3)有效保持了矿山生产稳定，促进了矿山健康、持续发展。
【具体实施方式】
[0022]下面结合实施例对本发明做进一步说明。
[0023]实施例1-2为采用本发明所述的下向进路充填采矿方法对某一矿床进行采集，该矿床位于平原地区，属于山前冲洪积倾斜平原地貌，总体地势南高北低，地形基本平坦，海拔标高28?29m左右，区内广泛覆盖第四纪冲洪积地层，矿区及邻近地区目前地表无明水水系。
[0024]实施例1
[0025]包括以下步骤:
[0026](I)在分层平巷中把进路分成若干进路，首先回采第一进路，第一进路采完并充填结实后再依次回采充填其余进路；每条进路的高度为2.5m，进路宽度2.5m，即分条进路的断面为 2.5mX 2.5m ；
[0027](2)分层进路采用风镐振动落矿，人工装、推运输；
[0028](3)每条进路采完后，在进路底板铺设钢筋，直径14mm主筋垂直走向布置，每根主筋两端都超出进路宽0.4米，直径8mm的副筋平行于进路走向布置，主筋和副筋的网度为200 X 200mm，然后浇灌砂浆，砂浆的厚度为0.5m，形成进路砂浆垫板；浇灌砂浆时，先在底部用塑料薄膜铺底，以防跑浆，浇灌砂浆，作为下一层的人工假顶。
[0029](4)进路砂浆垫板浇灌后24小时后再进行尾砂、粉煤灰或者掘进岩石充填，用充填体作此分层的支撑顶板；
[0030](5)再回采其余进路，开采方式采用隔一采一的间隔回采方式。
[0031]实施例1提供的方法有效解决了破碎矿体回采所存在的安全隐患，方法安全，年均回采率为92.4%。
[0032]实施例2
[0033]包括以下步骤:
[0034](I)在分层平巷中把进路分成若干进路，首先回采第一进路，第一进路采完并充填结实后再依次回采充填其余进路；每条进路的高度为3m，进路宽度2.5m，即分条进路的断面为 3m X 2.5m ;
[0035](2)分层进路采用浅孔松动爆破，人工装、推运输；
[0036](3)每条进路采完后，在进路底板铺设钢筋，直径12mm主筋垂直走向布置，每根主筋两端都超出进路宽0.3米，直径8mm的副筋平行于进路走向布置，主筋和副筋的网度为200 X 200mm，然后浇灌砂浆，砂浆的厚度为0.5m，形成进路砂浆垫板；浇灌砂浆时，先在底部用塑料薄膜铺底，以防跑浆，浇灌砂浆，作为下一层的人工假顶。
[0037](4)进路砂浆垫板浇灌后24小时后再进行尾砂、粉煤灰或者掘进岩石充填，用充填体作此分层的支撑顶板；
[0038](5)再回采其余进路，开采方式采用隔一采一的间隔回采方式。
[0039]实施例2提供的方法有效解决了破碎矿体回采所存在的安全隐患，方法安全，年均回采率为92.0%。
【权利要求】
1.一种下向进路充填采矿方法，其特征在于:包括以下步骤: (1)在分层平巷中把进路分成若干进路，首先回采第一进路，第一进路采完并充填结实后再依次回采充填其余进路； (2)分层进路采用浅孔凿岩、浅孔松动爆破或风镐振动落矿，人工装、推运输； (3)每条进路采完后，在进路底板铺设钢筋，直径12?14mm主筋垂直走向布置，每根主筋两端都超出进路宽0.3?0.4米，直径8_的副筋平行于进路走向布置，主筋和副筋的网度为200 X 200mm，然后浇灌砂浆，形成进路砂浆垫板； (4)再进行尾砂、粉煤灰或者掘进岩石充填，用充填体作此分层的支撑顶板； (5)再回采其余进路，开采方式采用隔一采一的间隔回采方式。
2.根据权利要求1所述的下向进路充填采矿方法，其特征在于:每条进路的高度为2.5-3m，进路宽度2.5m,即分条进路的断面为2.5_3mX2.5m。
3.根据权利要求1所述的下向进路充填采矿方法，其特征在于:砂浆的厚度为0.5m。
4.根据权利要求1所述的下向进路充填采矿方法，其特征在于:步骤(3)中浇灌砂浆时，先在底部用塑料薄膜铺底，以防跑浆。
5.根据权利要求1所述的下向进路充填采矿方法，其特征在于:步骤(3)中进路砂浆垫板浇灌后24小时后再进行尾砂、粉煤灰或者掘进岩石充填。
6.根据权利要求1所述的下向进路充填采矿方法，其特征在于:风镐振动落矿为不用炸药，用风镐来撬开矿石。
【文档编号】E21F15/00GK104265298SQ201410384835
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年8月6日 优先权日:2014年8月6日
【发明者】彭希辉, 彭平均, 彭卫杰, 傅海燕 申请人:山东淄博傅山企业集团有限公司