大直径高强压力管道灌浆结构和灌浆方法
【专利摘要】本发明涉及一种大直径高强压力管道灌浆结构和灌浆方法，特别是一种应用于建筑施工领域的大直径高强压力管道灌浆结构和灌浆方法。本发明提供一种结构简单，不需要在钢衬上预留开孔，操作简单，可以有效节约工期的大直径高强压力管道灌浆结构。包括钢衬、接触灌浆管路和回填灌浆管路；所述接触灌浆管路包括接触灌浆主管和由接触灌浆主管分支形成的接触灌浆支管，所述接触灌浆支管设置在钢衬的外壁上；所述回填灌浆管路包括回填灌浆主管和由回填灌浆主管分支形成的回填灌浆支管，所述回填灌浆支管设置在钢衬的外壁上。省去了钢衬的制作及封孔焊接工艺复杂，大大降低了对环境温度湿度的要求较高，节约了对施工工期。
【专利说明】大直径高强压力管道灌浆结构和灌浆方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种大直径高强压力管道灌浆结构和灌浆方法，特别是一种应用于建筑施工领域的大直径高强压力管道灌浆结构和灌浆方法。
【背景技术】
[0002]本发明涉及的高强压力管道新型灌浆方式，是指适用于高水头，大流量，大直径即1m及以上直径的，需要较高强度钢衬的输水压力引水道，尤其是水利水电工程中的压力管道。这类引水道或管道的水头与直径之积往往较大，在3000mm2以上，采用的钢衬抗拉强度高于610MPa。相对于传统工程经验，混凝土回填灌浆、围岩固结灌浆及钢板接触灌浆需要在钢衬上预留开孔，并进行孔口加固，钢衬的制作及封孔焊接工艺复杂，对环境温度湿度的要求较高，对施工工期不利。因此现有技术中还没有一种结构简单，不需要在钢衬上预留开孔，操作简单，可以有效节约工期的大直径高强压力管道灌浆结构和灌浆方法。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单，不需要在钢衬上预留开孔，操作简单，可以有效节约工期的大直径高强压力管道灌浆结构。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的大直径高强压力管道灌浆结构，包括钢衬、接触灌浆管路和回填灌浆管路；所述接触灌浆管路包括接触灌浆主管和由接触灌浆主管分支形成的接触灌浆支管，所述接触灌浆主管设置在钢衬的外壁上；所述回填灌浆管路包括回填灌浆主管和由回填灌浆主管分支形成的回填灌浆支管，所述回填灌浆主管设置在钢衬的外壁上。
[0005]进一步的是，还包括接触灌浆加劲环，所述接触灌浆加劲环与接触灌浆主管固定连接。
[0006]进一步的是，还包括接触灌浆光面钢筋，所述接触灌浆光面钢筋与接触灌浆支管固定连接，并且接触灌浆光面钢筋的两端与接触灌浆加劲环固定连接。
[0007]进一步的是，还包括回填灌浆加劲环，所述回填灌浆加劲环与回填灌浆主管固定连接。
[0008]进一步的是，还包括回填灌浆光面钢筋，所述回填灌浆光面钢筋与回填灌浆支管固定连接，并且回填灌浆光面钢筋的两端与回填灌浆加劲环固定连接。
[0009]进一步的是，还包括钢筋网，所述钢筋网设置在钢衬的外壁上。
[0010]进一步的是，所述回填灌浆支管的管口为喇叭口。
[0011]本发明还提供了一种的采用前述大直径高强压力管道灌浆结构进行灌浆的方法，包括以下几个步骤:
[0012]a、采用无重盖方式进行固结灌浆；
[0013]b、安装前述的接触灌浆管路和回填灌浆管路；
[0014]C、向b步骤中的接触灌浆管路和回填灌浆管路中注入浆液。
[0015]进一步的是，在c步骤结束后，对接触灌浆管路和回填灌浆管路采用与c步骤中同等强度的浆液灌注密实。
[0016]本发明的有益效果是:本发明为大直径高强压力管道新型灌浆方式，钢管可以按照地下埋管理论设计，钢管、混凝土衬砌、围岩共同承担内水压力，钢板厚度较薄，同时可以降低钢管现场施工环境的干燥要求，从而降低成本。由于不需要开孔封堵焊接，可以缩短工期，从而提前发挥工程效益如发电，输水。不对高强钢板进行开孔等处理，可以确保高强钢的性能，尤其可以避免焊接出现裂纹，而给工程带来安全隐患。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本发明的接触灌浆和回填灌浆主管路布置图；
[0018]图2是本发明回填灌浆支管布置图；
[0019]图3是本发明接触灌浆支管布置图；
[0020]图中零部件、部位及编号:钢衬1、接触灌浆主管2、接触灌浆支管3、接触灌浆加劲环4、接触灌浆光面钢筋5、回填灌浆主管6、回填灌浆支管7、回填灌浆光面钢筋8。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0022]如图1、图2和图3所示，为解决上述技术问题，本发明采用的大直径高强压力管道灌浆结构，包括钢衬1、接触灌浆管路和回填灌浆管路；所述接触灌浆管路包括接触灌浆主管2和由接触灌浆主管2分支形成的接触灌浆支管3，所述接触灌浆主管2设置在钢衬I的外壁上；所述回填灌浆管路包括回填灌浆主管6和由回填灌浆主管6分支形成的回填灌浆支管7，所述回填灌浆主管6设置在钢衬I的外壁上。由于采用了接触灌浆管路和回填灌浆管路，浆液在接触灌浆管路和回填灌浆管路的引导下灌注到设定的位置，这样就不需要在钢衬I上预留开孔，并进行孔口加固，省去了钢衬I的制作及封孔焊接工艺复杂，大大降低了对环境温度湿度的要求较高，节约了对施工工期。采用主管加支管的结构形式，既方便了浆液的注入，又能保证从浆液可以流到设定好的各个位置。
[0023]还包括接触灌浆加劲环4，所述接触灌浆加劲环4与接触灌浆主管2固定连接。接触灌浆加劲环4用来加强主管的结构强度。
[0024]还包括接触灌浆光面钢筋5，所述接触灌浆光面钢筋5与接触灌浆支管3固定连接，并且接触灌浆光面钢筋5的两端与接触灌浆加劲环4固定连接。接触灌浆光面钢筋5与接触灌浆加劲环4组合使用，形成一个牢固又固定管路系统，使得整个结构的牢固性和稳定性得到提升。
[0025]还包括回填灌浆加劲环，所述回填灌浆加劲环与接触灌浆主管2固定连接。回填灌浆加劲环用来加强主管的结构强度。
[0026]还包括回填灌浆光面钢筋8，所述回填灌浆光面钢筋8与回填灌浆支管7固定连接，并且回填灌浆光面钢筋8的两端与回填灌浆加劲环固定连接。回填灌浆光面钢筋8与回填灌浆加劲环组合使用，形成一个牢固又固定管路系统，使得整个结构的牢固性和稳定性得到提升。
[0027]还包括钢筋网，所述钢筋网设置在钢衬I的外壁上。增设的钢筋网可以增加结构的强度。
[0028]所述回填灌浆支管7的管口为喇叭口。支管的管口设置为喇叭口，便于浆液从支管中流出。
[0029]采用前述大直径高强压力管道灌浆结构进行灌浆的方法，包括以下几个步骤:
[0030]a、采用无重盖方式进行固结灌浆；
[0031]b、安装权利要求1中所述的接触灌浆管路和回填灌浆管路；
[0032]C、向b步骤中的接触灌浆管路和回填灌浆管路中注入浆液。
[0033]采用前述的灌浆方法，浆液在接触灌浆管路和回填灌浆管路的引导下灌注到设定的位置，这样就不需要在钢衬I上预留开孔，并进行孔口加固，省去了钢衬I的制作及封孔焊接工艺复杂，大大降低了对环境温度湿度的要求较高，节约了对施工工期。采用主管加支管的结构形式，既方便了浆液的注入，又能保证从浆液可以流到设定好的各个位置。
[0034]在c步骤结束后，对接触灌浆管路和回填灌浆管路采用与c步骤中同等强度的浆液灌注密实。这样使得灌浆结束后的结构更加密实，有利于提高整体结构的稳定性和可靠性。
【权利要求】
1.大直径高强压力管道灌浆结构，其特征在于:包括钢衬(I)、接触灌浆管路和回填灌浆管路；所述接触灌浆管路包括接触灌浆主管(2)和由接触灌浆主管(2)分支形成的接触灌浆支管(3)，所述接触灌浆主管(3)设置在钢衬(I)的外壁上；所述回填灌浆管路包括回填灌浆主管(6)和由回填灌浆主管(6)分支形成的回填灌浆支管(7)，所述回填灌浆主管(7)设置在钢衬(I)的外壁上。
2.如权利要求1所述的大直径高强压力管道灌浆结构，其特征在于:还包括接触灌浆加劲环(4)，所述接触灌浆加劲环(4)与接触灌浆主管(2)固定连接。
3.如权利要求2所述的大直径高强压力管道灌浆结构，其特征在于:还包括接触灌浆光面钢筋(5)，所述接触灌浆光面钢筋(5)与接触灌浆支管(3)固定连接，并且接触灌浆光面钢筋(5)的两端与接触灌浆加劲环(4)固定连接。
4.如权利要求1所述的大直径高强压力管道灌浆结构，其特征在于:还包括回填灌浆加劲环，所述回填灌浆加劲环与回填灌浆主管￠)固定连接。
5.如权利要求4所述的大直径高强压力管道灌浆结构，其特征在于:还包括回填灌浆光面钢筋(8)，所述回填灌浆光面钢筋(8)与回填灌浆支管(7)固定连接，并且回填灌浆光面钢筋(8)的两端与回填灌浆加劲环固定连接。
6.如权利要求1所述的大直径高强压力管道灌浆结构，其特征在于:还包括钢筋网，所述钢筋网设置在钢衬(I)的外壁上。
7.如权利要求1所述的大直径高强压力管道灌浆结构，其特征在于:所述回填灌浆支管(7)的管口为喇叭口。
8.采用如权利要求1所述的大直径高强压力管道灌浆结构进行灌浆的方法，其特征在于:包括以下几个步骤: a、采用无重盖方式进行固结灌浆； b、安装权利要求1中所述的接触灌浆管路和回填灌浆管路； C、向b步骤中的接触灌浆管路和回填灌浆管路中注入浆液。
9.如权利要求8所述灌浆的方法，其特征在于:在c步骤结束后，对接触灌浆管路和回填灌浆管路采用与c步骤中同等强度的浆液灌注密实。
【文档编号】E02D15/04GK104294827SQ201410605583
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年10月31日 优先权日:2014年10月31日
【发明者】邱云, 杨怀德 申请人:中国电建集团成都勘测设计研究院有限公司