防断杆注胶颗粒封井器的制造方法
【专利摘要】防断杆注胶颗粒封井器，属于油田机械领域。采用的技术方案是，上压盖装在盘根盒的顶端，上压盖中心开有供光杆穿过的孔，盘根盒内装有多个盘根，盘根盒一侧设有闸阀主体，闸阀主体为中空且闸阀主体上穿有闸阀轴，闸阀主体向外连接注胶粒筒，向内与盘根和盘根盒之间的空腔相通；上压盖一侧的空腔内装有封井球，封井球直径大于上压盖上的孔，空腔端部用丝堵封堵，空腔底面为向下倾斜的斜面，封井球和丝堵之间还装有弹簧；盘根上下两端都装有垫片，注胶粒筒包括螺杆和螺杆套，螺杆前端通过螺纹拧入螺杆套内，螺杆套另一端连接闸阀主体，螺杆的尾端装有把手。
【专利说明】防断杆注胶颗粒封井器
【技术领域】
[0001]本实用新型属于油田机械领域，涉及一种防断杆注胶颗粒封井器。
【背景技术】
[0002]目前，油田常用的防断杆注胶颗粒封井器有近百种，除了能调偏的，就是在封井器中的形状和质量上有所改变，不管哪一种，少则三五天，多则一个月就得停机更换一次封井器中的盘根，这样，在更换封井器中的盘根时，很容易砸坏光杆、丝扣和手，很不安全。由于停机时间长(四十分钟左右)，对于出砂和结垢的井很容易造成卡泵现象，而上热洗车组解卡或上作业检泵，即使泵没被卡住，也使柱塞及泵筒造成一定的磨损。同时由于经常停机和启动，对抽油机的部件及电机的使用寿命也有很大影响，还损失电能。因此，对油田用的封井器要做进一步的改进。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种防断杆注胶颗粒封井器，解决目前油田所用的封井器中盘根盒容易磨损，不能自动调偏，维修困难，且需要停机维修及光杆断脱后不能自动封井的问题。
[0004]本实用新型通过以下技术方案来实现:一种防断杆注胶颗粒封井器，包括上压盖，盘根盒，上压盖装在盘根盒的顶端，且上压盖中心开有供光杆穿过的孔，盘根盒内装有多个盘根，盘根盒一侧设有闸阀主体，闸阀主体为中空且闸阀主体上穿有闸阀轴，闸阀轴上横向开有通孔；闸阀主体向外连接注胶粒筒，向内与盘根和盘根盒之间的空腔相通；上压盖一侧有向外延展的空腔，空腔内装有封井球，封井球直径大于上压盖上的孔，空腔端部用丝堵封堵，且所述的空腔底面为向下倾斜的斜面，封井球和丝堵之间还装有弹簧；盘根上下两端都装有垫片，垫片包括大垫片和小垫片，大垫片位于小垫片的外侧，小垫片直径小于大垫片直径，大垫片的直径又小于盘根盒内径；注胶粒筒包括螺杆和螺杆套，螺杆前端通过螺纹拧入螺杆套内，螺杆套另一端连接闸阀主体，螺杆的尾端装有把手。
[0005]根据本实用新型，所述的小垫片直径比大垫片直径小1cm，大垫片的直径又比盘根盒内径小1cm。
[0006]根据本实用新型，所述的螺杆套在螺杆拧入的进口端还装有螺套。
[0007]根据本实用新型，所述的闸阀轴为锥形，锥形的小头端穿进闸阀主体后前端用螺母封堵。
[0008]采用上述技术方案的积极效果:本实用新型具有以下优点。
[0009]1、本实用新型的防断杆注胶颗粒封井器的盘根使用寿命超长(1-3年更换一次)，平时只需要给盘根盒注一点胶粒补充能量，一至两分钟就能完成，不需要停机，这样就避免了因经常更换盘根所带来的一切弊病，同时还能增油，大大减少了工人的劳动强度。
[0010]2、本实用新型可以自动调偏,调偏范围为0_12mm。
[0011]3、本实用新型使用过程中光杆断脱后能自动封井，减少不安全隐患。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构示意图。
[0013]图中，I上压盖，2盘根盒，3光杆，4盘根，5闸阀主体，6闸阀轴，7封井球，8丝堵，9弹簧，10大垫片，11小垫片，12螺杆，13螺杆套，14螺套，15把手。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的说明。
[0015]图1是本实用新型的结构示意图，如图所示防断杆注胶粒封井器，包括上压盖1、盘根盒2，上压盖I装在盘根盒2的顶端，且上压盖I中心开有供光杆3穿过的孔，盘根盒2内装有多个盘根4，盘根4抱紧光杆。所述的盘根盒2 —侧设有闸阀主体5，闸阀主体5为中空且闸阀主体5上穿有闸阀轴6，闸阀轴6上横向开有通孔，即通过旋转闸阀轴可以打开或者关闭闸阀主体5的内部通道。闸阀主体5向外连接注胶粒筒，向内与盘根4和盘根盒2之间的空腔相通，通过注胶粒筒向盘根4和盘根盒2之间的空腔注入胶粒，胶粒为弹性橡胶颗粒，可对盘根4进行弹性挤压，当盘根4受到一定磨损时，由于胶粒具有一定的缝隙和弹性，可以自动补偿盘根4的磨损，因此使得盘根4的使用寿命大大延长。
[0016]由于在生产过程中，经常发生光杆3断脱的现象，而光杆3断脱后，由于井口打开，容易导致生产事故的发生。本实用新型中，所述的上压盖I 一侧有向外延展的空腔，空腔内装有封井球7，封井球7直径大于上压盖I上的孔，空腔端部用丝堵8封堵，且所述的空腔底面为向下倾斜的斜面。由于空腔底面为向下倾斜的斜面，因此，封井球7具有向下滚动的趋势，当光杆3正常运动时，封井球7被挤压到一侧，位于空腔内；当光杆3断脱后，封井球7顺着斜面滚动下来，堵住了上压盖I上的孔，自动封井，防止事故的发生。
[0017]在本实用新型中，所述的封井球7和丝堵8之间还装有弹簧9，当封井球7被压向一边时，弹簧9对封井球7产生一定的弹力作用，当光杆3断脱时，封井球7在弹力作用下，更容易滚动下来。
[0018]所述的盘根4上下两端都装有垫片，垫片包括大垫片10和小垫片11，大垫片10位于小垫片11的外侧，小垫片11直径小于大垫片10直径,大垫片10的直径又小于盘根盒2内径。由于垫片大小的独特设计，使得本实用新型可以自动调偏，减少光杆上下行时对盘根盒2的磨损。进一步的，本实用新型中所述的小垫片11直径比大垫片10直径小Icm,大垫片10的直径又比盘根盒2内径小1cm，这样使得本实用新型可以在0-12mm的范围内自动调偏。
[0019]在本实用新型中，所述的注胶粒筒包括螺杆12和螺杆套13，螺杆12前端通过螺纹拧入螺杆套13内，螺杆套13另一端连接闸阀主体5。当螺杆12拧出时，在螺杆套13内形成空腔，用于盛放胶粒，当螺杆套13连接闸阀主体5后，打开闸阀轴6，缓缓拧入螺杆12，胶粒即被挤压进闸阀主体5，进而进入盘根盒2。
[0020]为了防止螺杆12脱出，所述的螺杆套13在螺杆12拧入的进口端还装有螺套14，螺杆12的尾端装有把手15，主要是为了操作方便。
[0021]由于在使用时闸阀轴6磨损严重，因此，将所述的闸阀轴6设计为锥形，锥形的小头端穿进闸阀主体5后前端用螺母封堵，这样闸阀轴6越旋越紧，即使发生磨损也不会发生任何泄漏。
[0022]施工时，先将防断杆注胶颗粒封井器与井口连接紧，依次放入大垫片10和小垫片11，装好长效耐磨盘根4，塞满胶粒，再放入小垫片11和大垫片10，打开上压盖I上的丝堵8，取出封井球7，将上压盖I与盘根盒2顶端拧紧，此时，将光杆3从盘根盒2和上压盖I中穿过后，再装上封井球7，拧好丝堵8，最后把注胶粒筒与闸阀主体5连紧，并向盘根盒2内注入胶粒，同时启抽，注胶粒的标准是以光杆3正常工作时有点温度为宜，但绝不能烫手。平时保养时，如果发现光杆2有带油带水时，不需要停机，只要把注胶粒筒与闸阀主体5连好，先旋几圈螺杆12有一定压力后，再打开闸阀轴6，继续旋转螺杆12，注完后，先关闭闸阀轴6，再拧下注胶粒筒即可。
[0023]本实用新型的盘根4使用寿命超长(1-3年更换一次)，平时只需要给盘根盒2注一点胶粒补充能量，一至两分钟就能完成，不需要停机，这样就避免了因经常更换盘根4所带来的一切弊病，同时还能增油，大大减少了工人的劳动强度；可以自动调偏，调偏范围为0-12mm ;使用过程中光杆3断脱后能自动封井，减少不安全隐患。
【权利要求】
1.一种防断杆注胶颗粒封井器，包括上压盖(1)，盘根盒(2)，上压盖(1)装在盘根盒(2)的顶端，且上压盖(1)中心开有供光杆(3)穿过的孔，盘根盒(2)内装有多个盘根(4)，盘根盒⑵一侧设有闸阀主体(5)，闸阀主体(5)为中空且闸阀主体(5)上穿有闸阀轴(6)，闸阀轴(6)上横向开有通孔；闸阀主体(5)向外连接注胶粒筒，向内与盘根(4)和盘根盒(2)之间的空腔相通；上压盖(1) 一侧有向外延展的空腔，空腔内装有封井球(7)，封井球(7)直径大于上压盖(1)上的孔，空腔端部用丝堵(8)封堵，且所述的空腔底面为向下倾斜的斜面，封井球(7)和丝堵⑶之间还装有弹簧(9);盘根(4)上下两端都装有垫片，垫片包括大垫片(10)和小垫片(11),大垫片(10)位于小垫片(11)的外侧，小垫片(11)直径小于大垫片(10)直径，大垫片(10)的直径又小于盘根盒(2)内径；注胶粒筒包括螺杆(12)和螺杆套(13)，螺杆(12)前端通过螺纹拧入螺杆套(13)内，螺杆套(13)另一端连接闸阀主体(5)，螺杆(12)的尾端装有把手(15)。
2.根据权利要求1所述的防断杆注胶颗粒封井器，其特征是:所述的小垫片(11)直径比大垫片(10)直径小1cm，大垫片(10)的直径又比盘根盒(2)内径小1cm。
3.根据权利要求1所述的防断杆注胶颗粒封井器，其特征是:所述的螺杆套(13)在螺杆(12)拧入的进口端还装有螺套(14)。
4.根据权利要求1所述的防断杆注胶颗粒封井器，其特征是:所述的闸阀轴(6)为锥形，锥形的小头端穿进闸阀主体(5)后前端用螺母封堵。
【文档编号】E21B33/03GK204225826SQ201420478291
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年8月22日 优先权日:2014年8月22日
【发明者】王俊德 申请人:大庆红祥寓科技有限公司