油管井口清洗装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及油田领域，具体说是一种油管井口清洗装置。
【背景技术】
[0002]目前修井作业现场大多采用锅炉车刺洗的方式，将油管油污洗落到防渗布上，这种清洗方式对环境造成严重污染;还有的采用的近百方清水洗井，不仅浪费了大量资源，还容易对地层造成污染，降低原油产量。
【发明内容】
[0003]为了克服现有的油管井口清洗易污染环境、浪费资源的不足，本实用新型提供一种油管井口清洗装置，采用该油管井口清洗装置清洗油管，不会污染环境，并且节约用水，避免浪费。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种油管井口清洗装置，包括上法兰盘、下法兰盘，所述的下法兰盘连接在封井器上，且下法兰盘中部开有通孔，下法兰盘与上法兰盘之间分别固定有同心的主体外壁和主体内壁，且主体外壁与主体内壁之间形成空腔，所述主体外壁上连接有进液管，主体内壁上开有若干个过液孔;所述的上法兰盘上部固定有自封芯子，自封芯子上部固定有自封压盖。
[0005]本实用新型具有如下有益效果:由于采取上述方案，主体外壁与主体内壁之间形成空腔，主体外壁连接进液管，主体内壁上开有过液孔，这样，由进液管来的热水进入空腔内后由过液孔喷出，从而对油管进行清洗。采用该装置清洗油管，污水直接回收，不会污染环境;清洗干净，可以达到下生产管柱的要求;并且用水量少，节约资源。
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型的结构示意图。
[0007]图中1 -下法兰盘，2-主体外壁，3-主体内壁，4-进液管，5-上法兰盘，6_自封芯子，7_自封压盖，8-过液孔。
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0009]由图1所示，一种油管井口清洗装置，包括上法兰盘5、下法兰盘1，所述的下法兰盘1连接在封井器上，且下法兰盘1中部开有竖直方向的通孔，下法兰盘1与上法兰盘5之间分别固定有同心的主体外壁2和主体内壁3，二者与上、下法兰盘之间均焊接，使主体外壁2、主体内壁3与上、下法兰盘之间形成空腔。所述主体外壁2上连接有进液管4，进液管4的端部连接热洗车；主体内壁3上开有若干个过液孔8，使空腔与主体内壁3之间相通。所述的上法兰盘5上部固定有自封芯子6，自封芯子6上部固定有自封压盖7，通过自封芯子6和自封压盖7进行自封。
[0010]在清洗油管时，导入6m长的衬管挂到四通上，通过下法兰盘1将该油管井口清洗装置连接到半封封井器上，装置上部通过自封芯子6和自封压盖7自封。超导热洗车内的热水经过进液管4流入主体内、外壁之间的空腔，并通过主体内壁3上的过液孔8向内喷出，从而将油管外壁上结蜡融化。起管时热水从油管外壁经衬管流到套管环形空间，将油管外壁结蜡融化随井口溢流回收至环保箱，实现油管的清洗。该装置可将油管内外壁清洗干净，效果好，可以达到下生产管柱的要求;清洗后的污水直接回收，不会污染环境;节约用水，避免浪费资源。该装置经现场试验多次，总结出采用低排量、中温热水效果最好，理想流量4-6m3/h，理想温度70-90°C。
【主权项】
1.一种油管井口清洗装置，包括上法兰盘(5)、下法兰盘(1)，所述的下法兰盘(1)连接在封井器上，且下法兰盘(1)中部开有通孔，其特征在于:下法兰盘(1)与上法兰盘(5)之间分别固定有同心的主体外壁(2)和主体内壁(3)，且主体外壁(2)与主体内壁(3)之间形成空腔，所述主体外壁(2)上连接有进液管(4)，主体内壁(3)上开有若干个过液孔(8);所述的上法兰盘(5)上部固定有自封芯子(6)，自封芯子(6)上部固定有自封压盖(7)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种油管井口清洗装置。主要解决现有的油管井口清洗易污染环境、浪费资源的问题。其特征在于：下法兰盘（1）与上法兰盘（5）之间分别固定有同心的主体外壁（2）和主体内壁（3），且主体外壁（2）与主体内壁（3）之间形成空腔，所述主体外壁（2）上连接有进液管（4），主体内壁（3）上开有若干个过液孔（8）；所述的上法兰盘（5）上部固定有自封芯子（6），自封芯子（6）上部固定有自封压盖（7）。采用该油管井口清洗装置清洗油管，不会污染环境，并且节约用水，避免浪费。
【IPC分类】E21B21/00
【公开号】CN205117252
【申请号】CN201520949091
【发明人】王中国, 张亚军, 郑本桐, 张良政, 柴长勇
【申请人】中国石油天然气股份有限公司, 大庆油田有限责任公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年11月25日