一种新型井口耐磨封闭装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于封闭装置技术领域，具体涉及一种新型井口耐磨封闭装置。
【背景技术】
[0002]油田抽油机井在采油的过程中，由于地下油层的油压一直发生变化，使得采油树上部的封井器经常发生漏油，并且因为输油管断裂，还可能发生井喷，造成大量的资源浪费。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种新型井口耐磨封闭装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种新型井口耐磨封闭装置，包括上输油管、紧固螺栓、装置外壁、锥形管端、连接杆、活塞，所述上输油管端部设置有球形输油管端头，所述球形输油管端头和上输油管固定连接，所述球形输油管端头上部设置有环形密封垫，所述环形密封垫和球形输油管端头滑动连接，所述环形密封垫外侧设置有上冷却池，所述上冷却池中装填有冷却液，所述上冷却池上部设置有端盖，所述端盖通过紧固螺栓和装置外壁固定连接，所述球形输油管端头下方设置有球形管端，所述球形管端和球形输油管端头之间转动连接，所述球形管端下方设置有下冷却池，所述下冷却池中同样装填有冷却液，所述锥形管端下方设置有锥形密封块，所述锥形密封块通过连接杆和活塞固定连接，所述活塞下方设置有永磁体，所述永磁体和活塞固定连接，所述永磁体下方设置有电磁线圈，所述装置外壁侧面设置有控制块，所述控制块和装置外壁固定连接，所述制块和电磁线圈电性连接，所述电磁线圈下方设置有下输油管。
[0005]优选的，所述环形密封垫和球形输油管端头紧紧贴合在一起。
[0006]优选的，所述球形输油管端头的外径和球形管端的内径相同。
[0007]优选的，所述锥形管端内侧的尺寸和锥形密封块上表面的尺寸相同。
[0008]本实用新型的技术效果和优点:该新型井口耐磨封闭装置由于设置了球形输油管端头和球形管端，并且球形输油管端头和球形管端之间转动连接，可以保证上输油管在采油的过程中可以发生一定的转动，避免了装置产生偏摩，可以减少渗漏，并延长装置使用寿命，节能环保；由于设置了上冷却池和下冷却池，并且都装填有冷却液，可以保证上输油管在转动的时候，不会由于摩擦使得温度上升过高，不会影响结构强度；由于设置了永磁体、电磁线圈和控制块，并且控制块能够根据下输油管内流速的变化，控制电磁线圈的电流情况，可以在工作情况下，控制电磁线圈，使其和永磁体相对的一面磁性相反，吸引住永磁体，在不工作的时候或者在将要发生井喷下输油管内流速过快的时候，控制块控制电磁线圈，使其和永磁体相对的一面磁性相同，将永磁体向上推，使得锥形密封块紧紧地贴合住锥形管端，封住锥形管端，防止渗漏和井喷的发生;该实用新型在保证正常封闭井口的同时，还能避免了装置产生偏摩，减少渗漏，并延长装置使用寿命，节能环保，同时还能根据实际使用情况，控制封闭的情况，在将要发生井喷的时候，还能自动封闭输油管，减少资源的浪费，智能高效，省时省力。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
[0010]图中:I上输油管、2端盖、3环形密封垫、4上冷却池、5冷却液、6紧固螺栓、7装置外壁、8球形输油管端头、9球形管端、10下冷却池、11锥形管端、12锥形密封块、13连接杆、14活塞、15永磁体、16电磁线圈、17控制块、18下输油管。
【具体实施方式】
[0011]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0012]本实用新型提供了如图1所示的一种新型井口耐磨封闭装置，包括上输油管1、紧固螺栓6、装置外壁7、锥形管端11、连接杆13、活塞14，所述上输油管I端部设置有球形输油管端头8，所述球形输油管端头8和上输油管I固定连接，所述球形输油管端头9上部设置有环形密封垫3，所述环形密封垫3和球形输油管端头9滑动连接，所述环形密封垫3外侧设置有上冷却池4，所述上冷却池4中装填有冷却液5，所述上冷却池4上部设置有端盖2，所述端盖2通过紧固螺栓6和装置外壁7固定连接，所述球形输油管端头8下方设置有球形管端9，所述球形管端9和球形输油管端头8之间转动连接，设置了球形输油管端头8和球形管端9，并且球形输油管端头8和球形管端9之间转动连接，可以保证上输油管I在采油的过程中可以发生一定的转动，避免了装置产生偏摩，可以减少渗漏，并延长装置使用寿命，节能环保;所述球形管端9下方设置有下冷却池10，所述下冷却池10中同样装填有冷却液5，上冷却池4和下冷却池10都装填有冷却液5，可以保证上输油管I在转动的时候，不会由于摩擦使得温度上升过高，不会影响结构强度;所述锥形管端11下方设置有锥形密封块12，所述锥形密封块12通过连接杆13和活塞14固定连接，所述活塞14下方设置有永磁体15，所述永磁体15和活塞14固定连接，所述永磁体15下方设置有电磁线圈16，所述装置外壁7侧面设置有控制块17，所述控制块17和装置外壁7固定连接，所述制块17和电磁线圈16电性连接，所述电磁线圈16下方设置有下输油管18，所述环形密封垫3和球形输油管端头8紧紧贴合在一起，所述球形输油管端头8的外径和球形管端9的内径相同，所述锥形管端11内侧的尺寸和锥形密封块12上表面的尺寸相同，所述控制块17能够根据下输油管内流速的变化，控制电磁线圈16的电流情况，设置了永磁体15、电磁线圈16和控制块17，并且控制块17能够根据下输油管18内流速的变化，控制电磁线圈16的电流情况，可以在工作情况下，控制电磁线圈16，使其和永磁体15相对的一面磁性相反，吸引住永磁体，在不工作的时候或者在将要发生井喷下输油管18内流速过快的时候，控制块17控制电磁线圈16，使其和永磁体15相对的一面磁性相同，将永磁体15向上推，使得锥形密封块12紧紧地贴合住锥形管端11，封住锥形管端11，防止渗漏和井喷的发生;该实用新型在保证正常封闭井口的同时，还能避免了装置产生偏摩，减少渗漏，并延长装置使用寿命，节能环保，同时还能根据实际使用情况，控制封闭的情况，在将要发生井喷的时候，还能自动封闭输油管，减少资源的浪费，智能高效，省时省力。
[0013]最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种新型井口耐磨封闭装置，包括上输油管(I)、紧固螺栓(6)、装置外壁(7)、锥形管端(11)、连接杆(13)、活塞(14)，其特征在于:所述上输油管(I)端部设置有球形输油管端头(8)，所述球形输油管端头(8)和上输油管(I)固定连接，所述球形输油管端头(9)上部设置有环形密封垫(3)，所述环形密封垫(3)和球形输油管端头(9)滑动连接，所述环形密封垫(3)外侧设置有上冷却池(4)，所述上冷却池(4)中装填有冷却液(5)，所述上冷却池(4)上部设置有端盖(2)，所述端盖(2)通过紧固螺栓(6)和装置外壁(7)固定连接，所述球形输油管端头(8)下方设置有球形管端(9)，所述球形管端(9)和球形输油管端头(8)之间转动连接，所述球形管端(9)下方设置有下冷却池(10)，所述下冷却池(10)中同样装填有冷却液(5)，所述锥形管端(11)下方设置有锥形密封块(12)，所述锥形密封块(12)通过连接杆(13)和活塞(14)固定连接，所述活塞(14)下方设置有永磁体(15)，所述永磁体(15)和活塞(14)固定连接，所述永磁体(15)下方设置有电磁线圈(16)，所述装置外壁(7)侧面设置有控制块(17)，所述控制块(17)和装置外壁(7)固定连接，所述制块(17)和电磁线圈(16)电性连接，所述电磁线圈(16)下方设置有下输油管(18)。2.根据权利要求1所述的一种新型井口耐磨封闭装置，其特征在于:所述环形密封垫(3)和球形输油管端头(8)紧紧贴合在一起。3.根据权利要求1所述的一种新型井口耐磨封闭装置，其特征在于:所述球形输油管端头(8)的外径和球形管端(9)的内径相同。4.根据权利要求1所述的一种新型井口耐磨封闭装置，其特征在于:所述锥形管端(11)内侧的尺寸和锥形密封块(12)上表面的尺寸相同。
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型井口耐磨封闭装置，包括上输油管、紧固螺栓、装置外壁、锥形管端、连接杆、活塞，所述球形输油管端头和上输油管固定连接，所述球形输油管端头上部设置有环形密封垫，所述环形密封垫外侧设置有上冷却池，所述上冷却池中装填有冷却液，所述球形管端和球形输油管端头之间转动连接，所述锥形管端下方设置有锥形密封块，所述永磁体和活塞固定连接，所述制块和电磁线圈电性连接。该实用新型在保证正常封闭井口的同时，还能避免了装置产生偏摩，减少渗漏，并延长装置使用寿命，节能环保，同时还能根据实际使用情况，控制封闭的情况，在将要发生井喷的时候，还能自动封闭输油管，减少资源的浪费，智能高效，省时省力。
【IPC分类】E21B33/03
【公开号】CN205349278
【申请号】CN201620085371
【发明人】吕胜战
【申请人】吕胜战
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2016年1月23日