1.一种双井不对称采卤快速建造盐穴储库工艺，该工艺包括以下步骤：
(1)在井矿盐矿区，布置两口盐井，其中：一口为直井、一口为水平井；直井中生产套管的初始管口位置位于含盐地层的底部或下部；水平井的生产套管下入含盐地层中，并通过地下水平通道与直井连通；
(2)在水溶造腔初期，利用直井的生产套管注水开采下部盐群，饱和或近饱和卤水通过地下水平通道从水平井的生产套管采出；
(3)水溶开采一段时间后，利用声纳测腔技术，测定直井地下溶腔的体积大小和腔体形状；
(4)根据声纳检测结果，通过割管方法将直井的生产套管割短，提升直井生产套管的管口位置；
(5)利用水溶开采原理，继续向直井中注水开采上部盐群，逐渐扩大直井的溶腔体积，并调整其溶腔形状；
(6)重复以上(3)、(4)和(5)的步骤一个或多个循环，逐渐扩大直井溶腔的体积，并调整直井溶腔的形状，直至直井溶腔的体积、形状满足预定的盐穴储油储气库的要求；
(7)双井溶腔通过密封性检测试压后投入储油或储气生产运行：在注油/注气排卤过程中，向直井的溶腔中注油/注气，水平井作为排卤的通道；在注卤采油/采气过程中，通过向水平井中注入卤水，从直井采油/采气；
或者(7’)如果水平井不符合储油储气的密封性要求，利用固井水泥将水平井封堵，仅利用直井溶腔进行储油或储气生产运行。
2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：直井和水平井的井口间距为150～350m，优选180～320m，更优选200～300m，最优选220～280m范围(例如约260m)。
3.根据权利要求1或2所述的工艺，其特征在于：在双井不对称造腔过程中，直井作为溶盐造腔的主要盐井，是主要的成腔井，而水平井主要作为饱和或近饱和卤水的出卤通道，是排卤井。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的工艺，其特征在于：大井距双井水平连通实现大排量快速注水采卤，流量为100～250m3/h，提高造腔速度30％～300％。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的工艺，其特征在于：在直井中，生产套管的管口位置首先在下部盐群中，随着水溶开采不断进行，下部盐群不断溶蚀，逐渐割短生产套管，使其管口位置逐渐提升，在扩大溶腔体积的同时，逐渐调整直井溶腔的形状。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的工艺，其特征在于：本造腔工艺盐井中不需要注入隔离液或隔离气，地面不需要相关油水分离装置。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的工艺，其特征在于：直井溶腔中底部的卤水通过地下水平通道从水平井采出，采出的卤水总溶质浓度达到315g/L以上，其中NaCl含量在290g/L以上。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的工艺，其特征在于：步骤(1)中作为直井中生产套管的初始管口位置位于含盐地层的底部或下部是指盐矿床总厚度的最底部到最底部以上80m的部位，优选盐矿床总厚度的最底部以上10m到最底部以上60m的部位，更优选盐矿床总厚度的最底部以上15m到最底部以上40m的位置，例如盐矿床总厚度的最底部以上20m的位置。