一种随形变逃生管防护盖板的制作方法与工艺

本发明属于矿山隧道工程技术领域，涉及隧道及巷道的人员逃生管，尤其是一种随形变逃生管防护盖板。

背景技术：
隧道及矿山的巷道在施工过程中，由于受地质复杂和其它因素的影响，时有发生塌方现象，其中关门塌方现象后果最为严重，一旦发生将严重影响洞内施工人员的生命安全。因此，针对巷道、隧道施工中的坍塌现象，为尽可能避免人员伤亡事故，减少不必要的经济损失，进行隧道逃生管的设置，显得非常重要。针对我国隧道及矿山巷道存在的问题，本申请人作为国内专门研究逃生设施的专业机构，研究了多种逃生设施，有效解决了人员逃生问题。但在巷道内发生塌方事故时，存在的不确定因素较多，有可能阻碍人员的正常逃生。例如，隧道施工中常采用钻爆方式，故会产生巨大的冲击能量及大量尘土、碎石块，会堵塞逃生主通道，给逃生设施造成使用障碍，由此可能影响人员的正常逃生；在塌方的瞬间，逃生人员可能无法快速发现逃生管口，由此可能延缓逃生时间。因此，对现有的逃生管进行管口的防护、警示，以及发明一种防止逃生管变形造成的防护盖板无法取下的形变防护盖板，对于提升逃生质量及效率十分必要。通过检索，未发现专用于逃生管防护盖板的任何科技文献。

技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种可对逃生管进行防护并警示且随形变的逃生管防护盖板。本发明解决技术问题所采用的技术方案是：一种随形变逃生管防护盖板，是由多片相同的盖板单元通过其一端所制的铰孔采用铰轴铰接而成的圆盘形结构，相邻的盖板单元依次在侧边缘压接贴合，并采用在每一盖板单元上所制的挡板进行相邻盖板单元的径向限位；在每一盖板单元的内盘面近外缘部位均制有一张紧插立板，多个盖板单元的张紧插立板形成一圆筒形；在铰接盖板单元的铰轴里侧同轴固装一电器集成盒，在其上面装有爆闪指示灯。而且，所述防护盖板的圆盘外盘面为外拱形结构。而且，在盖板单元内预埋有金属丝。本发明的有点和积极效果是：1、本防护盖板通过快速张紧插接方式安装在逃生管端部，安装及拆卸十分快速、方便，可保证逃生效率。2、本防护盖板采用聚碳酸酯透明材料制作，整体形成外拱形，在防护盖板内预埋有钢丝，不但提高了防护盖板的强度，而且抗正面冲击的机械强度高，耐蠕变性好，适用温度范围广，抗能量射线好。3、本防护盖板由多片相互交错的盖板单元通过中心的铰轴安装而成，在防护盖板受到径向或者侧径向的冲击时，盖板单元可以冲断挡板进行位移重合，有效避免了因外力造成的防护盖板变形无法取下的问题，提高了逃生质量。4、本防护盖板在铰轴里端安装有一具有抗腐蚀、抗震动、牢固可靠的电器集成盒，在其上面装有爆闪指示灯，可提示逃生人员尽快找到逃生管管口，尽快实施逃生，提高逃生质量及效率。附图说明图1为本发明逃生车的结构主视图；图2为图1的A-A向截面剖视图；图3为图1的后视图；图4为本发明盖板单元的结构主视图；图5为图4的后视图；图6为图4的俯视图。。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。一种随形变逃生管防护盖板，该防护盖板为圆盘形结构，由多片相同的盖板单元1通过其一端所制的铰孔10采用铰轴6、压板7及螺母5铰接而成的圆盘形结构，相邻的盖板单元依次在侧边缘压接贴合，并采用在每一盖板单元上所制的挡板4进行相邻盖板单元的径向限位。盖板单元采用聚碳酸酯透明材料制作，为了加强盖板单元的强度，在盖板单元内预埋有金属丝3，由此可以强化盖板单元。本实施例附图中，所述盖板单元为相同的四个，也可以是三个、五个或者多个。盖板单元所形成的圆盘形防护盖板为拱形结构，以提高正面的抗冲击能力。在每一盖板单元的内盘面近外缘部位均制有一张紧插立板2，多个盖板单元的张紧插立板形成一圆筒形，该圆筒形的外径略大于逃生管的内径，由此可以使张紧插立板以过盈张紧方式插入逃生管的管孔内进行固定。铰接盖板单元的铰轴里侧同轴固装一具有抗腐蚀、抗震动、牢固可靠的电器集成盒9，在其上面装有爆闪指示灯8，可提示逃生人员尽快找到逃生管管口。本发明的工作原理是：将固装有爆闪指示灯的铰轴依次同轴安装盖板单元，并使盖板单元依次边缘压接贴合，形成圆盘形结构；此时，采用螺母将压板压紧在盖板单元的铰孔处进行紧固。将盖板单元内盘面张紧插立板所形成的圆筒形插入逃生管内，进行过盈张紧固装。当有正面冲击力时，拱形的防护盖板即可进行抗击；当有径向或者侧径向的冲击力时，盖板单元相互间进行位移，当力量足够大时，盖板单元的侧边缘冲击掉挡板，仍然可以保持对逃生管内的封堵，也便于取出防护盖板进行逃生。爆闪指示灯一直在闪烁，提示逃生人员尽快找到逃生管管口。