一种用于盾构机的刀具固定结构的制作方法

本发明涉及盾构机刀具领域，具体来说涉及一种用于盾构机的刀具固定结构。

背景技术：

盾构机主要应用于隧道施工中，盾构施工的工况一般较为恶劣，刀具的磨损是不可避免的，施工过程中经常需要更换刀具，但是由于盾构机工作环境和工作原理的限制，导致在盾构机刀盘前面更换刀具存在较大的风险，如果在盾构机钢结构上加工螺纹孔来安装刮刀，不仅安装效率低，而且容易造成损坏；由于传统刮刀安装结构复杂，拆卸不便，因此在作业过程中如果发生刀具损坏，将极大影响作业进度。，如公开号为CN202348287U，公开时间为2012年7月25日，名称为“盾构机刮刀的安装结构”的中国发明专利文献，公开了一种盾构机刮刀的安装结构，包括刀头本体，刮刀基座，盾构机辐条主板，所述刮刀基座固定在在盾构机辐条主板上，刀头本体固定在刮刀基座上，刀头本体上端安装有硬质合金块，其特征在于，所述盾构机辐条主板上有固定块，所述刀头本体后端有侧向凸块，侧向凸块卡在刮刀基座上方的槽内，并排有两根螺栓依次穿入刀头本体、刮刀基座后与固定块通过螺纹连接；所述固定块上预留有工艺孔。本发明采用刀头本体上的侧向凸块卡装在刮刀基座的卡槽内，并且用两根螺栓将刀头本体和刮刀基座固定在盾构机辐条主板上的固定块上，在固定块上预留了用于拆卸固定块的工艺孔，因此该安装结构不仅简单易行，而且拆卸方便，提高了换刀效率和安全性，但是这种结构，更换时需要专门的工具，更换过程还是比较费时费力，并且使用中刀具调整的自由度不高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种便于根据需求单个或整体更换刀具、自由组合方式多样、固定牢靠的盾构机刀具固定结构。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种用于盾构机的刀具固定结构，包括刀具和刀架，其特征在于:所述刀具尾部的刀柄为圆柱型，且刀柄的侧边沿其轴向方向上设置有一个定位块；所述刀架包括架体和固定片，所述架体上间隔设置有若干与所述刀柄对应的圆柱型刀具固定通孔，所述固定通孔侧壁沿其轴向方向上设置有让所述定位块通过的通槽，所述架体底部、固定通孔的侧壁上设置有尺寸刚好可以纳入所述定位块的定位槽；所述固定片通过螺丝固定在所述架体的底部。

所述架体底部，每个固定通孔的两侧均设置有用于螺栓固定的螺孔。

所述定位块与刀柄是一体化铸造成型的，所述定位块是矩形柱状。

所述定位槽沿固定通孔的径向与所述通槽沿固定通孔的径向之间呈90度的夹角。

本发明的有益效果如下：

一、本发明提供的一种用于盾构机的刀具固定结构，圆柱型的刀柄包括定位块；架体上间隔设置有若干圆柱型刀具固定通孔，固定通孔侧壁设置有通槽，架体底部、固定通孔的侧壁上设置有尺寸刚好可以纳入所述定位块的定位槽，刀具插入架体旋转定后即可进行定位，固定片通过螺丝固定在架体的底部即可实现对刀具的固定，这种结构可以方便的对不同场景需求调整所有或个别的刀具，大大提高刀具的利用率以及盾构机进给机构的适用范围。

二、本发明提供的一种用于盾构机的刀具固定结构，架体底部每个固定通孔的两侧均设置有用于螺栓固定的螺孔，两点一线的固定方式可以避免固定片因受力变形而固定不稳的情况；定位块与刀柄一体化铸造成型，其刚度更具优势，矩形柱状稳固性更佳；定位槽与通槽之间呈90度的夹角，在更换固定刀具的时候更容易掌握角度，降低操作难度，加快更换速度。

附图说明

图1是本发明一种优选方案的结构示意图；

图2是本发明架体的一种优选方案的结构示意图；

图3是本发明固定片的一种优选方案的结构示意图；

图中：

1、刀柄；2、定位块；3、架体；4、固定片；5、通槽；6、定位槽；7、固定通孔；8、螺孔。

具体实施方式

以下通过几个实施例来进一步说明本发明的技术方案，需要说明的是，实现本发明目的的技术方案包括但不限于以下实施例。

实施例1

如图1至图3，一种用于盾构机的刀具固定结构，包括刀具和刀架，其特征在于:所述刀具尾部的刀柄1为圆柱型，且刀柄1的侧边沿其轴向方向上设置有一个定位块2；所述刀架包括架体3和固定片4，所述架体3上间隔设置有若干与所述刀柄1对应的圆柱型刀具固定通孔7，所述固定通孔7侧壁沿其轴向方向上设置有让所述定位块2通过的通槽5，所述架体3底部、固定通孔7的侧壁上设置有尺寸刚好可以纳入所述定位块2的定位槽6；所述固定片4通过螺丝固定在所述架体3的底部。

这是本发明的一种最基本的实施方案。圆柱型的刀柄1包括定位块2；架体3上间隔设置有若干圆柱型刀具固定通孔7，固定通孔7侧壁设置有通槽5，架体1底部、固定通孔7的侧壁上设置有尺寸刚好可以纳入所述定位块2的定位槽6，刀具插入架体3旋转定后即可进行定位，固定片4通过螺丝固定在架体3的底部即可实现对刀具的固定，这种结构可以方便的对不同场景需求调整所有或个别的刀具，大大提高刀具的利用率以及盾构机进给机构的适用范围。

实施例2

如图1至图3，一种用于盾构机的刀具固定结构，包括刀具和刀架，其特征在于:所述刀具尾部的刀柄1为圆柱型，且刀柄1的侧边沿其轴向方向上设置有一个定位块2；所述刀架包括架体3和固定片4，所述架体3上间隔设置有若干与所述刀柄1对应的圆柱型刀具固定通孔7，所述固定通孔7侧壁沿其轴向方向上设置有让所述定位块2通过的通槽5，所述架体3底部、固定通孔7的侧壁上设置有尺寸刚好可以纳入所述定位块2的定位槽6；所述固定片4通过螺丝固定在所述架体3的底部。

所述架体3底部，每个固定通孔7的两侧均设置有用于螺栓固定的螺孔8。

这是本发明的一种优选的实施方案。圆柱型的刀柄1包括定位块2；架体3上间隔设置有若干圆柱型刀具固定通孔7，固定通孔7侧壁设置有通槽5，架体1底部、固定通孔7的侧壁上设置有尺寸刚好可以纳入所述定位块2的定位槽6，刀具插入架体3旋转定后即可进行定位，固定片4通过螺丝固定在架体3的底部即可实现对刀具的固定，这种结构可以方便的对不同场景需求调整所有或个别的刀具，大大提高刀具的利用率以及盾构机进给机构的适用范围；架体3底部每个固定通孔7的两侧均设置有用于螺栓固定的螺孔8，两点一线的固定方式可以避免固定片4因受力变形而固定不稳的情况。

实施例3

如图1至图3，一种用于盾构机的刀具固定结构，包括刀具和刀架，其特征在于:所述刀具尾部的刀柄1为圆柱型，且刀柄1的侧边沿其轴向方向上设置有一个定位块2；所述刀架包括架体3和固定片4，所述架体3上间隔设置有若干与所述刀柄1对应的圆柱型刀具固定通孔7，所述固定通孔7侧壁沿其轴向方向上设置有让所述定位块2通过的通槽5，所述架体3底部、固定通孔7的侧壁上设置有尺寸刚好可以纳入所述定位块2的定位槽6；所述固定片4通过螺丝固定在所述架体3的底部。

所述架体3底部，每个固定通孔7的两侧均设置有用于螺栓固定的螺孔8。

所述定位块2与刀柄1是一体化铸造成型的，所述定位块2是矩形柱状。

这是本发明的一种优选的实施方案。圆柱型的刀柄1包括定位块2；架体3上间隔设置有若干圆柱型刀具固定通孔7，固定通孔7侧壁设置有通槽5，架体1底部、固定通孔7的侧壁上设置有尺寸刚好可以纳入所述定位块2的定位槽6，刀具插入架体3旋转定后即可进行定位，固定片4通过螺丝固定在架体3的底部即可实现对刀具的固定，这种结构可以方便的对不同场景需求调整所有或个别的刀具，大大提高刀具的利用率以及盾构机进给机构的适用范围；架体3底部每个固定通孔7的两侧均设置有用于螺栓固定的螺孔8，两点一线的固定方式可以避免固定片4因受力变形而固定不稳的情况；定位块2与刀柄1一体化铸造成型，其刚度更具优势，矩形柱状稳固性更佳。

实施例4

如图1至图3，一种用于盾构机的刀具固定结构，包括刀具和刀架，其特征在于:所述刀具尾部的刀柄1为圆柱型，且刀柄1的侧边沿其轴向方向上设置有一个定位块2；所述刀架包括架体3和固定片4，所述架体3上间隔设置有若干与所述刀柄1对应的圆柱型刀具固定通孔7，所述固定通孔7侧壁沿其轴向方向上设置有让所述定位块2通过的通槽5，所述架体3底部、固定通孔7的侧壁上设置有尺寸刚好可以纳入所述定位块2的定位槽6；所述固定片4通过螺丝固定在所述架体3的底部。

所述架体3底部，每个固定通孔7的两侧均设置有用于螺栓固定的螺孔8。

所述定位块2与刀柄1是一体化铸造成型的，所述定位块2是矩形柱状。

所述定位槽6沿固定通孔7的径向与所述通槽5沿固定通孔7的径向之间呈90度的夹角。

这是本发明的一种优选的实施方案。圆柱型的刀柄1包括定位块2；架体3上间隔设置有若干圆柱型刀具固定通孔7，固定通孔7侧壁设置有通槽5，架体1底部、固定通孔7的侧壁上设置有尺寸刚好可以纳入所述定位块2的定位槽6，刀具插入架体3旋转定后即可进行定位，固定片4通过螺丝固定在架体3的底部即可实现对刀具的固定，这种结构可以方便的对不同场景需求调整所有或个别的刀具，大大提高刀具的利用率以及盾构机进给机构的适用范围；架体3底部每个固定通孔7的两侧均设置有用于螺栓固定的螺孔8，两点一线的固定方式可以避免固定片4因受力变形而固定不稳的情况；定位块2与刀柄1一体化铸造成型，其刚度更具优势，矩形柱状稳固性更佳；定位槽6与通槽5之间呈90度的夹角，在更换和固定刀具的时候更容易掌握角度，降低操作难度，加快更换速度。