一种盾构机刀盘的调节装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种挖掘设备，特别涉及一种盾构机刀盘的调节装置，尤其是涉及具有良好的冲击性能和机械性能的腹板支撑轴。
【背景技术】
[0002]目前，国内外风力发电以及盾构机设备市场巨大，风力发电机中最关键的零件一一风力发电主轴，以及盾构机中腹板支撑轴均采用了带法兰的大型轴结构，上述产品的结构特点是:法兰大，轴身直径小，成型比较困难，同时技术条件比较高，法兰与轴身的过渡部位件堆积大量的工艺辅料，利用率较低，又影响加工的效率。
[0003]现有技术中的带法兰的大型轴结构通常是法兰部+主轴部，其加工方法通常采用两次墩粗两次拔长，其所需的锻造次数多，且内在质量也得不到保证。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服现有技术的不足而提供一种腹板支撑轴及其加工方法，其主要用于传递动力输入部件与输出部件之间的动力，其按照功能划分整个大型轴的轴段，包括阶梯状的轴体，从左向右依次为:与动力输出部连接的连接部件段，与支撑部件连接的支撑段，与其他部件有任何连接的轴体实体段，轴体实体段与最右端法兰部之间的过渡段，最右端为与动力输入部连接的法兰段。
[0005]所述的动力输出部为行星齿轮变速机构或蜗轮蜗杆变速机构。
[0006]所述的连接部件段为设置有大型联轴器或者连接法兰的轴体段。
[0007]所述的支撑部件为轴承。
[0008]所述的过渡段为圆弧形。
[0009]所述的法兰段为非实心段轴体，且法兰段与法兰之间采用高能量激光束进行的深度熔焊。
[0010]上述轴段外侧均设置有防锈镀层。
[0011]其包括如下几个步骤:
[0012]整体分段结构设计，整体设计出各段轴体的尺寸，采用整体式锻压的加工方法，保证每个分段结构部件的重量满足锻压设备的承载要求，且根据计算各分段都满足设计所需的强度以及刚度要求。
[0013]粗加工，根据步骤1)中的尺寸设计，选择合适的型坯。
[0014]3)分段锻压，对型坯各段进行锻压，并实施锻压过程温度控制，其锻压温度控制在900° -1100°之间，锻压过后进行内部质量检测。
[0015]4)精加工，对连接部件段，支撑段，过渡段，法兰段中进行车、铣等精加工，以满足配合面的精度要求。
[0016]5)熔焊，对于法兰段与法兰配合采用高能量激光束的双面熔焊技术，保证焊接配合面的设计需求。
[0017]6)表面防锈处理，对轴整体进行表面防锈处理，并进行质量检测。
[0018]7)热处理，对质量检测合格的整体进行高温回火处理以消除焊后应力，其热处理的温度为590° -640°，保温时间约为3-4小时，并对焊缝组织进行均匀后热处理。
[0019]8)最终成品质量检测，整体进行无损检测并进行平行试样的组织性能检测，保证整体的成品质量。
【附图说明】
[0020]图1是本发明的移动板的结构示意图。
[0021]图2是本发明的腹板支撑轴的结构示意图。
[0022]图3是本发明的加工方法的流程图。
【具体实施方式】
[0023]以下结合【附图说明】和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
[0024]图1中是本发明的移动板的结构示意图，左后移动板21具有与刀盘支撑环A相对应的圈环211，圈环211的外周边设有与刀盘固定腹板1左半边相对应的翼板212，每个翼板212的左侧开设有与二圆弧滑道、相对应的二轴孔213、214，圈环211的内侧设有沿刀盘轴向的移动腹板支撑轴215，该三根移动腹板支撑轴215等角度分布，并对应于间隔的三根刀盘主梁B，左前移动板22扣合在翼板212上，左前移动板22的内侧延伸有二根连接杆221，该二根连接杆221穿入翼板212的二轴孔213、241并固定，左移动腹板2圈环211贴在刀盘支撑环A的后面，每个左前移动板22位于刀盘固定腹板的左半边并贴覆在刀盘固定腹板的表面。
[0025]图2中是本发明的一种为阶梯状的腹板支撑轴215，从左向右依次为:与动力输出部连接的连接部件段S1，与支撑部件连接的支撑段S2，与其他部件没有任何连接的轴体实体段S3，轴体实体段与最右端法兰部之间的过渡段S4，最右端为与动力输入部连接的法兰段S5。
[0026]如图2所示，本实施例中通过一种轴端连接装置4将圈环211和S1连接，从而能够将腹板支撑轴215传递过来的动力分配以合适的转速和扭矩，S2段中包括安装支撑部件的凹槽5，凹槽5两端的轴壁能够防止支撑部件的轴向窜动，从而起到较好的轴向固定效果，轴体实体段S3与其他部件没有任何连接，过渡段S4为半径为R的过渡圆弧段，S5段为法兰段，其为部分空心，法兰段与法兰6之间采用高能量激光束进行的深度熔焊，对质量检测合格的整体进行高温回火处理以消除焊后应力，保证了焊缝的强度以及区域韧性，提高了主轴的综合力学性能，法兰6与动力输入部件通过常规的连接方式连接。
[0027]如图3所示，其包括如下几个步骤:
[0028]1)整体分段结构设计，整体设计出各段轴体的尺寸，采用整体式锻压的加工方法，保证每个分段结构部件的重量满足锻压设备的承载要求，且根据计算各分段都满足设计所需的强度以及刚度要求。
[0029]2)粗加工，根据步骤1)中的尺寸设计，选择合适的型坯。
[0030]3)分段锻压，对型坯各段进行锻压，并实施锻压过程温度控制，其锻压温度控制在900° -1100°之间，锻压过后进行内部质量检测。
[0031]4)精加工，对连接部件段，支撑段，过渡段，法兰段中进行车、铣等精加工，以满足配合面的精度要求。
[0032]5)熔焊，对于法兰段与法兰配合采用高能量激光束的双面熔焊技术，保证焊接配合面的设计需求。
[0033]6)表面防锈处理，对轴整体进行表面防锈处理，并进行质量检测。
[0034]7)热处理，对质量检测合格的整体进行高温回火处理以消除焊后应力，其热处理的温度为590° -640°，保温时间约为3-4小时，并对焊缝组织进行均匀后热处理。
[0035]8)最终成品质量检测，整体进行无损检测并进行平行试样的组织性能检测，保证整体的成品质量。
[0036]总之，以上仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。
【主权项】
1.一种盾构机刀盘的调节装置，其特征在于:左后移动板21具有与刀盘支撑环A相对应的圈环211，圈环211的外周边设有与刀盘固定腹板1左半边相对应的翼板212，每个翼板212的左侧开设有与二圆弧滑道、相对应的二轴孔213、214，圈环211的内侧设有沿刀盘轴向的移动腹板支撑轴215，该三根移动腹板支撑轴215等角度分布，并对应于间隔的三根刀盘主梁B，左前移动板22扣合在翼板212上，左前移动板22的内侧延伸有二根连接杆221，该二根连接杆221穿入翼板212的二轴孔213、241并固定，左移动腹板2圈环211贴在刀盘支撑环A的后面，每个左前移动板22位于刀盘固定腹板的左半边并贴覆在刀盘固定腹板的表面。2.根据权利要求1所述的腹板支撑轴，其特征在于，其是阶梯状的轴体，从左向右依次为:与动力输出部连接的连接部件段，与支撑部件连接的支撑段，与其他部件没有任何连接的轴体实体段，轴体实体段与最右端法兰部之间的过渡段，最右端为与动力输入部连接的法兰段。3.根据权利要求1所述的腹板支撑轴，其特征在于:所述的动力输出部为行星齿轮变速机构或蜗轮蜗杆变速机构。4.根据权利要求2所述的腹板支撑轴，其特征在于:所述的连接部件段为设置有大型联轴器或者连接法兰的轴体段。5.根据权利要求1所述的腹板支撑轴，其特征在于:所述的支撑部件为轴承。6.根据权利要求1所述的腹板支撑轴，其特征在于:所述的过渡段为圆弧形。7.根据权利要求5所述的腹板支撑轴，其特征在于:所述的法兰段为非实心段轴体，且法兰段与法兰之间采用高能量激光束进行的深度熔焊。8.根据权利要求1所述的腹板支撑轴，其特征在于:上述轴段外侧均设置有防锈镀层。9.一种加工权利要求1-8中任意一项所述的腹板支撑轴的加工方法，其包括如下几个步骤: 1)整体分段结构设计，整体设计出各段轴体的尺寸，采用整体式锻压的加工方法，保证每个分段结构部件的重量满足锻压设备的承载要求，且根据计算各分段都满足设计所需的强度以及刚度要求。 2)粗加工，根据步骤1)中的尺寸设计，选择合适的型坯。 3)分段锻压，对型坯各段进行锻压，并实施锻压过程温度控制，锻压过后进行内部质量检测。 4)精加工，对连接部件段，支撑段，过渡段，法兰段中进行车、铣等精加工，以满足配合面的精度要求。 5)熔焊，对于法兰段与法兰配合采用高能量激光束的双面熔焊技术，保证焊接配合面的设计需求。 6)表面防锈处理，对轴整体进行表面防锈处理，并进行质量检测。 7)热处理，对质量检测合格的整体进行高温回火处理以消除焊后应力，并对焊缝组织进行均匀后热处理。 8)最终成品质量检测，整体进行无损检测并进行平行试样的组织性能检测，保证整体的成品质量。10.根据权利要求9所述的腹板支撑轴的加工方法，其锻压温度控制在900°-1100°之间，其热处理的温度为590° -640°，保温时间约为3-4小时。
【专利摘要】本发明涉及一种挖掘设备，特别涉及一种盾构机刀盘的调节装置，尤其是涉及具有良好的冲击性能和机械性能的腹板支撑轴，腹板支撑轴为阶梯状的轴体，从左向右依次为：与动力输出部连接的连接部件段，与支撑部件连接的支撑段，与其他部件有任何连接的轴体实体段，轴体实体段与最右端法兰部之间的过渡段，最右端为与动力输入部连接的法兰段，并针对该腹板支撑轴提供了一种可节约成本，流程简化，提升成品质量的加工方法。
【IPC分类】E21D9/08
【公开号】CN105240025
【申请号】CN201510632915
【发明人】葛艳明, 袁志伟, 沈益新
【申请人】江苏金源锻造股份有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年9月29日