1.一种超前支架的改进结构，其特征在于：包括超前液压支架(1)和圆柱承压排(2)，所述圆柱承压排(2)由多个圆柱形滚轮(201)依次串联而成，所述圆柱承压排(2)设置在所述超前液压支架(1)的顶梁和巷道顶板(3)之间；所述圆柱形滚轮(201)的长度为450mm，直径为70mm。
2.根据权利要求1所述的超前支架的改进结构，其特征在于：所述圆柱形滚轮(201)的轴线方向与所述超前液压支架(1)的前进方向相垂直；在所述圆柱形滚轮(201)的两端的中心分别向外延伸有一根圆柱形的铁杆(202)，所述铁杆(202)的外端具有螺纹结构(203)及与所述螺纹结构(203)相配合的固定螺母(204)；
在第一个和最后一个所述圆柱形滚轮(201)的铁杆(202)上设置有第一连接件或第二连接件，在其他的所述圆柱形滚轮(201)的铁杆(202)上均设置有第一连接件和第二连接件，
所述第一连接件包括一个第一连接杆(205)和两个分别固定在所述第一连接杆(205)两端的第一套管(206)，所述第一套管(206)为两端开口的中空圆柱形，所述第一套管(206)的内径大于所述铁杆(202)的直径，其中一个所述第一套管(206)套设在所述铁杆(202)上，另一个所述第一套管(206)套设在前一个圆柱形滚轮(201)的铁杆上；
所述第二连接件包括一个第二连接杆(207)和两个分别固定在所述第二连接杆(207)两端的第二套管(208)，所述第二套管(208)为两端开口的中空圆柱形，所述第二套管(208)的内径大于所述铁杆(202)的直径，其中一个所述第二套管(208)套设在所述铁杆(202)上，另一个所述第二套管(208)套设在后一个圆柱形滚轮(201)的铁杆(202)上，依次连接排列形成所述圆柱承压排(2)。
3.根据权利要求2所述的超前支架的改进结构，其特征在于：所述铁杆(202)的直径为4mm，长度为22mm，其中，所述螺纹结构(203)的长度为4mm；所述第一套管(206)和所述第二套管(208)的外径为7mm，内径为6mm，长度为6mm；所述第一连接杆(205)和所述第二连接杆(207)的直径为4.5mm，长度比所述圆柱形滚轮(201)的直径大10mm，所述固定螺母(204)的外径为10mm，内径为4mm。
4.根据权利要求1所述的超前支架的改进结构，其特征在于：所述超前液压支架(1)的顶梁的前端设置有前顶梁护板，后端设置有后顶梁护板；所述前顶梁护板包括板式承压挡板(4)和条式盛放漏斗(5)，所述板式承压挡板(4)的后端与所述超前液压支架(1)的顶梁的前端相连，所述板式承压挡板(4)的前端与所述条式盛放漏斗(5)的后端相连。
5.根据权利要求4所述的超前支架的改进结构，其特征在于：所述条式盛放漏斗(5)为长条形，其横截面为勺状结构，包括开口向上的盛放槽(501)和开口向下的弧形连接部(502)；
所述板式承压挡板(4)包括承压板、承压块(403)和第一固定板(404)，所述承压块(403)为实心方形铁块，承压板包括水平板(401)和连接在所述水平板(401)的前端的斜板(402)，所述水平板(401)和所述斜板(402)为焊接或一体成型结构，所述承压块(403)的顶部固定在所述水平板(401)的底部的前侧，所述水平板(401)的后侧固定在所述超前液压支架(1)的顶部，所述承压块(403)与所述超前液压支架(1)的前端相接触；所述第一固定板(404)长边的一侧固定在所述斜板(402)的中部，另一侧固定在所述承压块(403)上。
6.根据权利要求5所述的超前支架的改进结构，其特征在于：所述条式盛放漏斗(5)包括多个平行设置的勺状结构钢筋，多个所述勺状结构钢筋由3个平行设置的长条形钢筋焊接固定在一起。
7.根据权利要求6所述的超前支架的改进结构，其特征在于：所述条式盛放漏斗(5)高度为470mm，宽度为450mm，长度为600mm；所述承压块(403)的厚度为140mm，长度为330mm，高度为420mm；
所述水平板(401)和所述斜板(402)由弹簧钢制成，尺寸相同，均为：厚度为8mm，长度为800mm，宽度为450mm；所述斜板(402)与水平面之间的角度为4°；所述第一固定板(404)的底端与所述承压块(403)的顶部之间的距离为70mm。
8.根据权利要求4所述的超前支架的改进结构，其特征在于：所述后顶梁护板包括收集槽(6)和固定装置(7)，所述固定装置(7)包括第二固定板(701)，所述第二固定板(701)的后端与所述收集槽(6)相连，所述第二固定板(701)的前部设置有固定条带(702)和固定锁(703)，将所述第二固定板(701)固定在所述超前液压支架(1)的顶梁上；所述收集槽(6)包括水平底板(601)和分别设置在其前端和后端的前侧板(602)和后挡板(603)，所述前侧板(602)的上端与所述第二固定板(701)的后端相连。
9.根据权利要求8所述的超前支架的改进结构，其特征在于：所述水平底板(601)的长度为380mm，宽度为480mm，前侧板(602)的高度为280mm，后挡板(603)的高度为140mm，第二固定板(701)的长度为280mm，所述水平底板(601)、所述前侧板(602)、所述后挡板(603)和所述第二固定板(701)的厚度均为11mm。
10.采用权利要求9所述的超前支架的改进结构进行的移架方法，其特征在于：包括如下步骤：
(A)将圆柱承压排(2)的圆柱形滚轮(201)、固定螺母(204)、第一连接件、第二连接件、前顶梁护板和后顶梁护板运送到井下超前支护区域；
(B)每个圆柱形滚轮(201)的铁杆(202)都安装第一连接件和第二连接件，连接形成圆柱承压排(2)，刚开始圆柱承压排(2)安装到4m，其中，第一个圆柱形滚轮(201)两侧，每侧只需要安装一个第一连接件或第二连接件，用以连接后面的圆柱形滚轮(201)，当第一个圆柱形滚轮(201)滚出超前液压支架(1)后，可以旋开固定螺母(204)，连接到超前液压支架(1)前面，接替使用；
(C)第一次安装时，超前液压支架(1)前柱泄压，使顶梁前端脱离巷道顶板(3)70-80mm，停止泄压，将承压板(4)的水平板(401)插入到超前液压支架(1)和巷道顶板(3)之间，将安装好的圆柱承压排(2)塞进巷道顶板(3)和顶梁之间的空隙；
(D)支架旁边3m之内不要站人，防止移架时顶板漏矸伤人，检查超前液压支架(1)前方状况，确保移架路径平坦，开始推动千斤顶，带压移架；
(E)当圆柱承压排(2)刚刚滚动到超前支架顶梁中部的时候，对超前液压支架(1)后柱泄压，使顶梁后端脱离巷道顶板(3)70-80mm，停止泄压，将固定装置(7)的第二固定板(701)插入到超前液压支架(1)和巷道顶板(3)之间，将固定条带(702)绑在支架顶梁后端，利用固定锁(703)锁紧，将所述第二固定板(701)和收集槽(6)固定在所述超前液压支架(1)的顶梁后；
(F)完成初次使用，调节前后柱压力值，使前后柱压力与原来的正常压力值相当，保证支架顶梁与顶板平行，支护稳定；
(G)以超前液压支架(1)每前进2m为一个循环，每前进2m，将水平底板(601)内多余的圆柱形滚轮(201)拆下，弄到前面安装上，如此2m为一个循环。