本发明涉及一种煤炭开采瓦斯抽放处理技术，具体为一种掘进防突优化工艺。
背景技术：
在高瓦斯煤矿开采以及巷道掘进中，需要提前进行瓦斯的抽放，降低煤体中的瓦斯含量，以保证开采的安全。就需要先使用钻机进行施工钻孔，提前将煤体中的瓦斯释放出来。合理布置钻孔的位置和数量是提高抽放效果的重要措施。
在某矿的预备队区域（东区北翼胶带/运输巷北掘）施工状况。
（1）预备队东区北翼胶带/辅运巷北掘前方1100米左右区域由岳城矿千米钻孔覆盖，抽放时间1年半以上，钻孔间距为12--15米，共计抽放量1296万方，目前抽气量25.822m3/min，经计算已抽放达标。
（2）巷道开掘前，利用普通钻机施工煤层下部孔及探顶、探底孔，双巷共布置33个孔（其中下部孔为21个，探底、探顶孔为12个）。
2、连采二队区域（东区北翼胶带/运输巷）
（1）连采二队东区北翼胶带/运输巷前方700米左右（贯通段）千米钻孔已抽采4个月，终孔间距5米左右，共计抽放量137.6万方，目前抽气量5m3/min左右，经计算已抽放达标。
（2）巷道开掘前，利用普通钻机施工煤层下部孔及探顶、探底孔，双巷共布置39个孔（其中下部孔为27个，探底、探顶孔为12个）。
钻孔需要消耗人力，动力以及时间，具有一定的成本。如果方案设计不当，会增加成本。因此，在保证质量以及掘进安全的前提下，尽可能减少打孔数量。
技术实现要素：
本发明为了解决在保证瓦斯安全抽放的前提下减少钻孔数量以及钻进距离，提供了一种掘进防突优化工艺。
本发明的技术方案是，一种掘进防突优化工艺，步骤是根据千米钻孔覆盖情况及探顶、探底情况，将运输/胶带巷分为七个模块；
第一模块:模块长度：220米；千米钻孔覆盖情况：钻孔间距均匀，运输/胶带巷正巷无探底孔；双巷为11个下部孔，单巷迎头为3个底部孔兼做探底孔，钻场2个孔，控制轮廓线15米，横川钻场1个底部孔，横川底部孔为机动孔；钻孔工程量对比：每评价单元少施工22个抽放孔，共少施工66个抽放孔，约6600米进尺。
第二模块:模块长度：33米；千米钻孔覆盖情况：钻孔间距大，密度不够，最大为30米；优化后防突措施：下部孔及探顶、探底孔共33个（迎头各3个，钻场各4个，横川7个，探顶、底孔12个）；钻孔工程量对比：每评价单元跟优化前一样。
第三模块:模块长度：236米；千米钻孔覆盖情况：钻孔间距均匀，运输/胶带巷正巷无探底孔；优化后防突措施：双巷为11个下部孔，单巷迎头为3个底部孔兼做探底孔，钻场2个孔（控制轮廓线15米），横川钻场1个底部孔。横川底部孔为机动孔；钻孔工程量对比：每评价单元少施工22个抽放孔，共少施工66个抽放孔，约6600米进尺。
第四模块:模块长度：174米；千米钻孔覆盖情况：两端钻孔间距大，密度不够，最大为35米；优化后防突措施：下部孔及探顶、探底孔，共54个（迎头各6个，钻场各8个，横川14个，探顶、底孔12个）；钻孔工程量对比：第一个评价单元少施工13个抽放孔，第二、三个评价单元少施工44个，共少施工57个抽放孔，约5700米进尺。
第五模块:模块长度：134米；千米钻孔覆盖情况：钻孔间距均匀，运输/胶带巷正巷无探底孔；优化后防突措施：双巷为11个下部孔，单巷迎头为3个底部孔兼做探底孔，钻场2个孔（控制轮廓线15米），横川钻场1个底部孔。横川底部孔为机动孔；钻孔工程量对比：每评价单元少施工22个抽放孔，共少施工44个抽放孔，约4400米进尺。
第六模块:模块长度：134米；千米钻孔覆盖情况：两端钻孔间距大，密度不够，最大为65米；优化后防突措施：下部孔及探顶、探底孔，共54个（迎头各6个，钻场各8个，横川14个，探顶、底孔12个）；钻孔工程量对比：每评价单元少施工13个抽放孔，共少施工26个抽放孔，约2600米进尺。
第七模块:模块长度：183米；千米钻孔覆盖情况：钻孔间距均匀，运输/胶带巷正巷无探底孔；优化后防突措施：双巷为11个下部孔，单巷迎头为3个底部孔兼做探底孔，钻场2个孔（控制轮廓线15米），横川钻场1个底部孔。横川底部孔为机动孔；钻孔工程量对比：每评价单元少施工22个抽放孔，共少施工66个抽放孔，约6600米进尺。
采取本发明所述的钻孔施工优化措施前后对比：共少施工325个钻孔，约32500米进尺的距离，节约了大量的打孔成本。
含量测定及局部防突工作提效措施：
（1）区域按照92米进行评价。双巷共设计取样点6个，取芯孔布置在煤层下部（利用取芯钻孔探测下部是否存在软煤），控制范围为巷道轮廓线15米，瓦斯含量达标后，区域允许掘进72米。
（2）试用风排渣和煤层瓦斯含量快速测定仪，通过数据对比后，选用测定速度快且测定结果准确的方法，以便缩短取芯的时间。
（3）工作面预测出现超标或断面存在软分层需要施工卸压孔时，卸压孔与预测孔可同时施工并优化卸压孔设计，既能够有效的缩短预测时间还保证措施采取不过当。
（4）对于局部预测后允许掘进29米时，在掘进10-12米后需在巷道迎头施工3个超前探孔，超前探孔长度保证在剩余掘进进尺的基础上留有10米的超前距。
本发明的特点：（1）减少钻孔个数，从而达到提效效果，（2）缩小探孔距离，保证巷道安全掘进，（3）增加横川间距，减少生产进尺，（4）引进先进钻车，节省打钻及预测时间。
在本矿的翼胶、运输巷推广应用后，既节省了打钻孔数，又保证安全掘进，并且还提高了队组掘进的进尺。可以在采煤矿区所有千米钻孔覆盖过区域进行推广。
具体实施方式
一种掘进防突优化工艺，其特征为步骤是根据千米钻孔覆盖情况及探顶、探底情况，将运输/胶带巷分为七个模块；
第一模块:模块长度：220米；千米钻孔覆盖情况：钻孔间距均匀，运输/胶带巷正巷无探底孔；双巷为11个下部孔，单巷迎头为3个底部孔兼做探底孔，钻场2个孔，控制轮廓线15米，横川钻场1个底部孔，横川底部孔为机动孔；
第二模块:模块长度：33米；千米钻孔覆盖情况：钻孔间距大，密度不够，最大为30米；优化后防突措施：下部孔及探顶、探底孔共33个（迎头各3个，钻场各4个，横川7个，探顶、底孔12个）；
第三模块:模块长度：236米；千米钻孔覆盖情况：钻孔间距均匀，运输/胶带巷正巷无探底孔；优化后防突措施：双巷为11个下部孔，单巷迎头为3个底部孔兼做探底孔，钻场2个孔（控制轮廓线15米），横川钻场1个底部孔，横川底部孔为机动孔；
第四模块:模块长度：174米；千米钻孔覆盖情况：两端钻孔间距大，密度不够，最大为35米；优化后防突措施：下部孔及探顶、探底孔，共54个（迎头各6个，钻场各8个，横川14个，探顶、底孔12个）；
第五模块:模块长度：134米；千米钻孔覆盖情况：钻孔间距均匀，运输/胶带巷正巷无探底孔；优化后防突措施：双巷为11个下部孔，单巷迎头为3个底部孔兼做探底孔，钻场2个孔（控制轮廓线15米），横川钻场1个底部孔。横川底部孔为机动孔；
第六模块:模块长度：134米；千米钻孔覆盖情况：两端钻孔间距大，密度不够，最大为65米；优化后防突措施：下部孔及探顶、探底孔，共54个（迎头各6个，钻场各8个，横川14个，探顶、底孔12个）；
第七模块:模块长度：183米；千米钻孔覆盖情况：钻孔间距均匀，运输/胶带巷正巷无探底孔；优化后防突措施：双巷为11个下部孔，单巷迎头为3个底部孔兼做探底孔，钻场2个孔（控制轮廓线15米），横川钻场1个底部孔，横川底部孔为机动孔。