1.一种掘进机刀盘结构的设计方法，其特征在于，将传统掘进机刀盘辐条上原有滚刀的位置用高压水枪(3-4)作替换，改变了传统掘进机刀盘中心部位的结构，在传统掘进机刀盘的中心部位增设一个用于连接辐条的辐条盘(2)，并在辐条盘(2)的中心设有激光盘(1)；
掘进机刀盘包括激光盘(1)、辐条盘(2)、辐条(3)和辐条盘座(4)；辐条盘(2)上安装有辐条(3)；辐条(3)的布置按照等角度布置，使掘进机刀盘径向的受力平衡，保证隧道挖掘过程中挖掘方向的稳定性；激光盘(1)安装于辐条盘(2)以及辐条盘座(4)的中心，辐条盘(2)与辐条盘座(4)用螺钉连接；
激光盘(1)的厚度等于辐条盘(2)与辐条盘座(4)的厚度之和，即激光盘(1)位于辐条盘(2)的空心圆柱内，激光盘(1)与辐条盘座(4)由2个不同的驱动轴分别驱动，辐条盘座(4)的驱动轴为空心轴，其内部装有激光盘(1)的驱动轴，两驱动轴单独驱动，使高压水枪(3-4)与激光发生器(1-1)的工作时刻错开；
激光盘(1)的正面安装有数个激光发生器(1-1)，以激光盘(1)的中心为螺旋线中心，激光发生器(1-1)在激光盘(1)上呈螺旋线分布，从螺旋线的中心向外侧，每两个激光发生器(1-1)间的距离逐渐增大；激光发生器(1-1)与激光盘(1)盘面呈一定的角度布置，使激光发生器(1-1)所切割的岩石半径不受激光盘(1)半径的限制，随着岩石表面与掘进机刀盘距离的增大，激光发生器(1-1)所切割的岩石半径也相应增大；
其中每个激光发生器(1-1)所切割的岩石半径r由公式(1)确定：
其中：r为激光发生器(1-1)所能切割的岩石半径，r0为激光发生器(1-1)到激光盘(1)中心的距离，d为掘进机刀盘与待切割岩石表面间的距离，θ为激光发生器(1-1)与激光盘(1)的夹角；
在激光盘(1)的背面设置有激光盘传输孔(1-4)，激光盘传输孔(1-4)用于激光发生器(1-1)与外界电源的连接通道；激光盘(1)的背面与其驱动轴的连接设有用于定位与联接的激光盘螺纹孔(1-2)以及传递驱动力的激光盘传力槽(1-3)；
高压水枪(3-4)内部设有储水箱(3-5)，在辐条(3)的背部开有两水箱入水孔(3-11)，在水箱正面开有水箱出水孔(3-6)，其个数与高压水枪(3-4)数量相同，高压水枪(3-4)与水箱出水孔(3-6)间用塑胶软管连接；辐条前板(3-3)与辐条其他部分的连接利用前板螺钉(3-8)连接；
辐条盘座(4)整体为圆形凸台，其凸台中心的尺寸与辐条盘(2)中心的空心圆柱相同，用于安装激光盘(1)，辐条盘座(4)中的圆形凸台与辐条盘(2)进行连接，辐条盘座(4)底部与驱动轴联接，在辐条盘座(4)底部设置有围绕圆心等角度分布的辐条盘座固定孔(4-1)，用于连接掘进机的动力装置，辐条盘座固定孔(4-1)的数量依据实际工况确定；在辐条盘座(4)的盘底开有辐条盘座传力槽(4-2)，用于与驱动轴相连，传递驱动力矩。
2.根据权利要求1所述的设计方法，其特征在于，所述的辐条数为4、6或8，辐条盘(2)的边缘轮廓依据辐条个数而定，当取4根辐条时，辐条盘(2)为四边形；当取6根辐条时，辐条盘(2)为六边形；当取8根辐条时，则辐条盘(2)为八边形；便于辐条(3)的焊接安装，辐条盘(2)的中心为空心圆柱，用于安装激光盘(1)，辐条盘(2)的后座设有辐条盘螺纹孔(4-3)用于与辐条盘座(4)联接，辐条盘螺纹孔(4-3)的位置处于外缘多边形的棱角处。
3.根据权利要求1或2所述的设计方法，其特征在于，在掘进机刀盘边缘装有无角度的滚刀(3-1)。