本实用新型涉及浮箍技术领域，是一种防堵浮箍。
背景技术：
在下套管过程中，常会遇到浮箍被沉砂或者落物堵住（沉砂或落物堵住限位板，使浮箍芯体不能下行，或者上挡板或下挡板上的过流孔被堵住），使之不能进行灌浆及下套管固井作业，导致现场施工受阻，延误工期。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种防堵浮箍，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有浮箍堵塞后存在的不能进行灌浆的问题。
本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种防堵浮箍，包括本体，在本体的内侧固定有下挡板，在下挡板上方的本体的内侧通过剪切销钉固定安装有滑套，在本体的上部沿圆周间隔分布有至少两个与滑套的上部内外对应的循环孔，在滑套与下挡板之间安装有下压缩弹簧，在滑套的下部内侧固定有上挡板，在上挡板上设置有中心孔，在滑套的中部内侧固定有限位板，在限位板的中心处设置有上下贯通的流液孔，在限位板与上挡板之间安装有能堵住流液孔的浮箍芯体，在上挡板上方的浮箍芯体的外侧套装有上压缩弹簧，浮箍芯体的下部与中心孔上下对应，在上挡板上间隔分布有上下贯通的上过流孔，在下挡板上间隔分布有上下贯通的下过流孔。
下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：
上述限位板的下部内侧设置有呈上窄下宽锥台状的限位环台，浮箍芯体的上部与限位环台相抵。
上述浮箍芯体包括宽度大于流液孔直径的蘑菇头，在蘑菇头的下部一体固定有连杆，蘑菇头的上部与限位环台相抵，连杆的下部套装在中心孔内，上压缩弹簧套装在下挡板上方的连杆的外侧。
上述上过流孔环绕中心孔分布在上挡板上；或/和，在本体的上部沿圆周间隔均匀分布有至少两个与滑套的上部内外对应的循环孔。
上述循环孔上方的滑套外侧与本体内侧之间固定安装有至少一道的密封圈。
上述滑套上方的本体上设置有内螺纹，在下挡板下方的本体上设置有内螺纹，滑套的下部内侧通过螺纹固定安装有上挡板。
本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，滑套、循环孔、上压缩弹簧和下压缩弹簧的设置能够在限位板、上挡板和下挡板上的孔发生堵塞时，能够进行灌浆及固井作业，保证灌浆及固井作业按照正常的工期进行。
附图说明
附图1为本实用新型最佳实施例的主视半剖视结构示意图。
附图2为附图1中的上挡板在A-A处的剖视结构示意图。
附图3为附图1中的下挡板在B-B处的剖视结构示意图
附图中的编码分别为：1为本体，2为下挡板，3为剪切销钉，4为滑套，5为循环孔，6为下压缩弹簧，7为上挡板，8为中心孔，9为限位板，10为流液孔，11为密封圈，12为上压缩弹簧，13为上过流孔，14为下过流孔，15为蘑菇头，16为连杆。
具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
如附图1至3所示，该防堵浮箍包括本体1，在本体1的内侧固定有下挡板2，在下挡板2上方的本体1的内侧通过剪切销钉3固定安装有滑套4，在本体1的上部沿圆周间隔分布有至少两个与滑套4的上部内外对应的循环孔5，在滑套4与下挡板2之间安装有下压缩弹簧6，在滑套4的下部内侧固定有上挡板7，在上挡板7上设置有中心孔8，在滑套4的中部内侧固定有限位板9，在限位板9的中心处设置有上下贯通的流液孔10，在限位板9与上挡板7之间安装有能堵住流液孔10的浮箍芯体，在上挡板7上方的浮箍芯体的外侧套装有上压缩弹簧12，浮箍芯体的下部与中心孔8上下对应，在上挡板7上间隔分布有上下贯通的上过流孔13，在下挡板2上间隔分布有上下贯通的下过流孔14。将本实用新型连接于套管管串中，当需要灌浆或进行固井作业时，泥浆自上而下进入本实用新型内，泥浆到达浮箍芯体处，泥浆推动浮箍芯体下行，使泥浆依序通过流液孔10、上过流孔13和下过流孔14，然后泥浆穿过本实用新型后到达需要灌浆的地方或固井处进行相应的作业，当在进行灌浆或固井作业过程中，出现沉砂或落物堵塞限位板9或者上挡板7或下挡板2上的上过流孔13或下过流孔14的状况时，泥浆不能顺利穿过本实用新型到达需要灌浆的地方或固井处进行相应的作业，此时，套管内憋压，使限位板9上方的本体1内侧也憋压，滑套4受到向下的作用力，当压力达到一定值时，剪切销钉3被剪断，滑套4下行，上压缩弹簧12与下压缩弹簧6被压缩，使循环孔5与本体1的内侧相通，泥浆能够通过循环孔5到达本实用新型的外侧，随后到达需要灌浆的地方或固井处进行相应的作业，当灌浆以及固井作业完毕后，停止灌浆，滑套4在上压缩弹簧12与下压缩弹簧6的作用下复位，关闭循环孔5。由此可知，滑套4、循环孔5、上压缩弹簧12和下压缩弹簧6的设置能够在流液孔10或/和上过流孔13或/和下过流孔14（限位板9、上挡板7和下挡板2上的孔）发生堵塞时，能够进行灌浆及固井作业，保证灌浆及固井作业按照正常的工期进行。
可根据实际需要，对上述防堵浮箍作进一步优化或/和改进：
如附图1至3所示，在限位板9的下部内侧设置有呈上窄下宽锥台状的限位环台，浮箍芯体的上部与限位环台相抵。限位环台的设置便于浮箍芯体受到一定的作用力即可下行，便于进行灌浆作业。
如附图1至3所示，浮箍芯体包括宽度大于流液孔10直径的蘑菇头15，在蘑菇头15的下部一体固定有连杆16，蘑菇头15的上部与限位环台相抵，连杆16的下部套装在中心孔8内，上压缩弹簧12套装在下挡板2上方的连杆16的外侧。
如附图1至3所示，上过流孔13环绕中心孔8分布在上挡板7上；或/和，在本体1的上部沿圆周间隔均匀分布有至少两个与滑套4的上部内外对应的循环孔5。当本体1的上部沿圆周间隔均匀分布有至少两个与滑套4的上部内外对应的循环孔5时，能够加快灌浆速度，从而提高了灌浆及固井效率。
如附图1至3所示，在循环孔5上方的滑套4外侧与本体1内侧之间固定安装有至少一道的密封圈11。密封圈11的设置能够保证本实用新型在憋压过程中的密封性，使剪切销钉3快速被剪断，从而缩短了灌浆及固井作业的工期。
根据需要，在滑套4上方的本体1上设置有内螺纹，在下挡板2下方的本体1上设置有内螺纹，滑套4的下部内侧通过螺纹固定安装有上挡板7。
以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。