一种堵塞器及其滤网组件的制作方法

本实用新型涉及油田开采技术领域，具体涉及一种堵塞器及其滤网组件。

背景技术：

在油田注水过程中，采用偏心配水器与封隔器配合进行分层注水，部分水井在停注后，高压层的注水会反吐至低压层，影响实际分层注水量。

中国专利CN 202707018 U（公告日为2013.01.30）公开了一种桥式偏心过流配水器及其堵塞器，该配水器包括工作筒和堵塞器，工作筒的工作筒主体的管壁中设有轴向设置的偏孔，偏孔的下部设有底部开口。偏孔的侧壁上开设有径向连通工作筒主体的主通道的进水孔和径向连通配水器外界的注水孔。堵塞器装配在偏孔内，堵塞器包括密封体，密封体内设有自密封体下端面轴向向上延伸的内腔。内腔的上部是出水腔段，出水腔段侧壁上设有出水口，出水腔段下面是活塞腔段，活塞腔段内密封设置有暂堵活塞，暂堵活塞通过径向设置的剪钉与活塞腔段的腔壁固定连接在一起，剪钉可在注入水压达到剪钉极限剪切力时被切断。密封体的下端连接有滤网，滤网的下端连接有底堵，滤网形成了堵塞器的进水腔段，在进水腔段与活塞腔段之间设有水嘴，进水腔段通过水嘴连通活塞腔段。滤网的周壁上开设的沿轴向延伸的细长虑孔形成了堵塞器的进水口。在使用时，向配水器的进水孔加压注水，进水孔的注入水通过滤网进入水嘴内腔，到达暂堵活塞下端面，当压力达到一定限度时，剪钉被剪断，注水孔与水嘴内腔、进水孔连通，进水孔中的注水通过注水孔进入偏心配水器外部，井下管柱实现正常注水。但是该偏心配水器不具有防反吐功能，注水层的压力大于管柱中的液压时，会出现反吐现象。

地面注水单流阀只能防止井下注入水不反吐至地面，不能防止层间注入水的反吐问题。为了解决注水反吐问题，在偏心配水器主体的配水部分加装单流装置，这样需要将正在使用的普通的不具有防反吐功能的偏心配水器从井中捞出，再将加装单流装置后的配水器重新下入到注水井中。更换具有防反吐功能的偏心配水器不仅存在更换操作麻烦，而且影响正常的注水。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种堵塞器滤网组件，以解决现有的为了实现注水防反吐需要更换偏心配水器而导致的更换操作麻烦、影响正常注水的技术问题；同时本实用新型还提供一种使用该滤网组件的堵塞器。

为了实现上述目的，本实用新型一种堵塞器滤网组件采用如下技术方案：该堵塞器滤网组件包括具有进水腔的滤网本体，滤网本体上设有连通所述进水腔的进水口和出水口，所述滤网本体内设有用于下行封堵所述进水腔的阀芯，所述滤网本体的腔壁上于所述进水口与出水口之间设有用于对所述阀芯在外力作用下由出水口向进水口方向移动进行限位的限位结构。

所述限位结构由所述滤网本体腔壁上的锥形面形成。

所述阀芯的靠近出水口的一侧设有用于与相应的堵塞器部件挡止配合的、防止其在外力作用下移动至滤网本体外侧的挡止部，所述挡止部上设有进水槽，所述进水槽在所述阀芯脱离所述限位结构后可连通所述进水口和所述出水口。

所述挡止部包括至少两个间隔设置、沿滤网本体轴向延伸的支撑体，相邻支撑体之间形成所述进水槽。

所述滤网本体腔壁上于所述限位结构的上方设有环形凹槽。

本实用新型一种堵塞器采用如下技术方案：该堵塞器包括密封体，密封体的下端安装有滤网组件，滤网组件包括具有进水腔的滤网本体，滤网本体上设有连通所述进水腔的进水口和出水口，所述滤网本体内设有用于下行封堵所述进水腔的阀芯，所述滤网本体的腔壁上于所述进水口与出水口之间设有用于对所述阀芯在外力作用下由出水口向进水口方向移动进行限位的限位结构。

所述限位结构由所述滤网本体腔壁上的锥形面形成。

所述阀芯的靠近出水口的一侧设有用于与相应部件挡止配合的、防止其在外力作用下移动至滤网本体外侧的挡止部，所述挡止部上设有进水槽，所述进水槽在所述阀芯脱离所述限位结构后可连通所述进水口和所述出水口。

所述挡止部包括至少两个间隔设置、沿滤网本体轴向延伸的支撑体，相邻支撑体之间形成所述进水槽。

所述滤网本体腔壁上于所述限位结构的上方设有环形凹槽。

本实用新型的有益效果为：在使用时，将本滤网组件安装在堵塞器的下端，然后将堵塞器投入井下的偏心配水器中的偏心孔中（在此之前把原有的堵塞器捞出）。当出现注水反吐的现象时，注入水从偏心配水器流向水嘴，然后从出水口的方向作用在阀芯上。在反吐的水压作用下，阀芯朝进水口方向移动、被滤网本体的限位结构阻挡并封堵进水腔，防止注水层中的注水反吐。本实用新型通过更换封堵器来实现配水器具有防反吐功能，相对于现有技术中的通过更换偏心配水器的方式，不用捞出注水管柱，操作方便，不影响正常注水及投捞操作。

附图说明

图1是本实用新型堵塞器滤网组件的实施例的立体图；

图2 是图1的A向视图；

图3是图1的B向视图；

图4是图2的C-C向剖视图（阀芯处于关闭状态）；

图5是图4的另一种状态图（阀芯处于打开状态）；

图6是图1中的阀芯的结构示意图；

图7是图6的左视图。

具体实施方式

本实用新型堵塞器滤网组件的实施例，如图1-7所示：该滤网组件包括具有进水腔9的滤网本体1，滤网本体1呈筒状结构。滤网本体1上设有连通进水腔9的进水口和出水口8，出水口位于滤网本体1的上端，滤网本体1的下端为封闭的球形结构。进水口包括多个分布于滤网本体外壁上的进水孔2。滤网本体1外壁上由下方的进水段和进水段上方的封闭段构成，进水段的外壁上沿其周向均布有三条连通进水腔的进水通道4，进水通道4沿轴向延伸，进水通道宽度大于2mm。进水段的外壁上于相邻的两进水通道之间还设有三条轴向延伸的凹槽3，各凹槽3内设有连通进水腔与外界的一组进水孔，每组的进水孔2上下间隔设置，进水孔的直径为2mm。进水通道的上方也设有三个上下间隔设置的进水孔，进水孔的直径也为2mm。

滤网本体1内设有用于封堵进水腔的阀芯13，滤网本体1的腔壁上于进水口与出水口之间设有用于对阀芯13在外力作用下由出水口向进水口方向移动进行限位的限位结构。限位结构由滤网本体腔壁上的锥形面7形成，锥形面7是锥形孔的内表面。滤网本体1腔壁上于锥形面的上方设有设有限位台阶10，在安装滤网组件时，通过此限位台阶10与堵塞器中的水嘴挡止配合。阀芯13的靠近出水口8的一侧设有用于与堵塞器的水嘴挡止配合的、防止其在外力作用下移动至滤网本体外侧的挡止部，挡止部上设有进水槽，进水槽在所述阀芯脱离所述限位结构后可连通所述进水口和所述出水口。挡止部包括四个周向间隔设置、沿滤网本体轴向延伸的支撑体6，相邻支撑体6之间形成进水槽12。支撑体6还能起到在滤网本体内上下移动防止阀芯13侧翻的作用。支撑体6的上端具有用于与水嘴挡止配合的挡止面。支撑体6呈弧形板状，各支撑体6的外周面拥有共同的圆心。阀芯13的下端为密封配合部，密封配合部呈锥台状，其外周为与限位结构适配的锥面51。阀芯13的最大外径要小于滤网本体腔壁的限位结构以上部分的最小内径，以便于阀芯能够装入以及装入后在外力作用下能够上下移动。

在使用时，将本滤网组件安装在堵塞器的下端，然后将堵塞器投入井下的偏心配水器中的偏心孔中（在此之前把原有的堵塞器捞出）。注水时，向偏心配水器的进水孔加压注水，进水孔的注入水通过滤网本体上的各进水孔2进入到滤网本体内部，在水压的作用下，阀芯被顶起且顶压在堵塞器水嘴的下方，进水腔被打开，注入水通过阀芯13与过滤阀体1腔壁之间的间隙及进水槽12流向出水口8方向，此时由于阀芯13上的进水槽的存在，注入水可以流向水嘴并进一步流向偏心配水器，进行注水工艺。当出现注水反吐的现象时，注入水从偏心配水器流向水嘴，然后作用在阀芯13上。在反吐的水压作用下，阀芯13下行、被滤网本体的限位结构阻挡并封堵进水腔，防止注水层中的注水反吐。

进一步地，为了使得阀芯下方的注水可以顺利地流向进水槽，在滤网本体腔壁上于锥形面与限位台阶之间设有环形凹槽11，环形凹槽11与限位结构过渡连接，使得环形凹槽的位置刚好处于阀芯13的外周处。

在其它实施例中，限位结构可以由台阶孔的孔沿形成，例如在滤网本体内设置台阶孔，阀芯的密封配合部与台阶孔孔沿挡止密封配合。

在其它实施例中，挡止部可以由两个支撑体构成；在其它实施例中，可以由一个支撑体构成，在支撑体上设置能够连通出水口与进水口的进水槽，进水槽也可以是贯穿支撑体的通道。

在本实施例中，通过采用设有挡止部的阀芯，可以避免阀芯在注水压力作用下被顶起后移动至滤网本体外部；在其它实施例中，阀芯也可采用球形的阀芯。

在其它实施例中，阀芯的密封配合部的与限位结构配合的配合面也可是半球面。