油田用套管液压悬挂器的制作方法

本实用新型涉及油田采油工程技术领域，具体涉及修井作业用工具，应用在油田的侧钻、侧开、换井底、衬管加固施工中，尤其是一种油田用套管液压悬挂器。

背景技术：

目前在油田修井过程中，经常遇到侧钻、侧开、换井底、衬管加固等施工，当井内通道打完后，下入井内套管，由于井内深度受到丈量误差、岩屑回落、井壁坍塌等各类因素影响，而导致悬挂器深度出现误差；次者因为当钻完裸眼后，需要调整悬挂器时需要套管短接调整；再者在固井过程中，需要一些必要的钻杆调长短接等各类复杂因素。

综上所述，现有技术中至少存在以下问题：油田修井过程中，悬挂器位置容易出现误差。

技术实现要素：

本实用新型提供一种油田用套管液压悬挂器，以解决悬挂器位置不准确的问题。

为此，本实用新型提出一种油田用套管液压悬挂器，所述油田用套管液压悬挂器包括：

插入管总成，连接在钻杆柱的下方；

悬挂器主体，连接在所述插入管总成的下方；

双向卡瓦，套设在所述悬挂器主体的外侧；

液缸套，设置在所述悬挂器主体的外侧，并连接在所述双向卡瓦的下方；

活塞，设置在所述悬挂器主体的外侧，并在所述液缸套中移动；

弹簧，设置在所述双向卡瓦与液缸套之间；

限位套：安装在所述活塞底部；

下接头，连接在所述限位套底部；

自锁总成，与所述液缸套连接；

座挂剪钉，连接在所述自锁总成与所述下接头之间；

胶塞，插入到所述插入管总成底部；

胶塞剪钉，连接在所述胶塞与所述插入管总成之间。

进一步地，所述油田用套管液压悬挂器还包括：密封圈，设置在所述活塞与所述限位套之间。

进一步地，所述弹簧为柱簧。

进一步地，所述悬挂器主体通过套设的方式连接在所述插入管总成的下方。

进一步地，所述胶塞剪钉位于所述弹簧的下方。

进一步地，所述座挂剪钉位于所述胶塞剪钉的下方。

进一步地，所述下接头为管状。

进一步地，所述下接头上设有丝扣。

进一步地，所述双向卡瓦的最大外径与所述插入管总成的最大外径相等。

进一步地，所述自锁总成的最大外径与所述下接头的最大外径相等。

本实用新型只要打出足够的裸眼井段，双向卡瓦同液缸套及弹簧配合，完成对套管柱的双向锚定，通过控制下压钻具悬重，可以自动剪断座挂剪钉，液压缸套带动双向卡瓦上移，同悬挂器锥体配合完成座挂，因此，液压悬挂器可以精准的打在任何井段，不受任何因素影响，弥补了简易悬挂器的不足。

本实用新型用于油田解决侧钻、侧开、换井底、衬管加固等施工中出现的不必要繁琐，使这些施工简单快捷，节省了操作时间及劳动强度；节约了套管管材；避免了因下井套管负荷较轻在固井时出现的倒不开及带出所下套管而出现的工程事故。

附图说明

图1为本实用新型实施例的油田用套管液压悬挂器的结构示意图；

图2为图1中A处的放大结构示意图；

图3为图1中B处的放大结构示意图。

附图标号说明：

1—插入管总成；

2—悬挂器主体；

3—双向卡瓦；

4—弹簧；

5—液缸套；

6—活塞；

7—密封圈

8—胶塞剪钉；

9—限位套；

10—自锁总成；

11—胶塞；

12—座挂剪钉；

13—下接头；

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型。

如图1，图2和图3所示，本实用新型实施例的油田用套管液压悬挂器包括：

插入管总成1，为管状结构，连接在钻杆柱的下方；

悬挂器主体2，为悬挂器的主体，起井下悬挂的作用，连接在所述插入管总成1的下方；

双向卡瓦3，也称为双向卡牙，套设在所述悬挂器主体2的外侧；

液缸套5，设置在所述悬挂器主体2的外侧，并连接在所述双向卡瓦3的下方；

活塞6，设置在所述悬挂器主体2的外侧，并在所述液缸套5中移动；

弹簧4，设置在所述双向卡瓦3与液缸套5之间；

限位套9：安装在所述活塞6底部；

下接头13，连接在所述限位套9底部；

自锁总成10，与所述液缸套5连接；自锁总成10为锁紧装置，用于对液缸套5锁紧；

座挂剪钉12，连接在所述自锁总成10与所述下接头13之间；座挂剪钉12被剪断后，能够解除自锁总成10对液缸套5的锁紧；

胶塞11，插入到所述插入管总成1底部；

胶塞剪钉8，连接在所述胶塞11与所述插入管总成1之间。

进一步地，所述油田用套管液压悬挂器还包括：密封圈7，设置在所述活塞6与所述限位套9之间，以保证密封效果。

其中，插入管总成1上部连接钻杆柱，下部连接悬挂器主体2。悬挂器主体2：上部连接插入管总成1，下部连接下接头13，外侧配合双向卡瓦3、液缸套5、活塞6、密封圈7、限位套9、自锁总成10等。双向卡瓦3：同液缸套5及弹簧4配合，完成对套管柱的双向锚定。液缸套5：内部同活塞6配合，下部与自锁总成10配合，在液压作用下完成套管柱的液压锚定。限位套9：安装在活塞6底部及下接头13上部，限制活塞6运动。胶塞11(也称为大胶塞)：插入到插入管总成1底部，用胶塞剪钉8(也称为大胶塞剪钉)挂住，小胶塞碰压后剪断剪钉同大胶塞一同下移到碰压阀上。

进一步地，所述弹簧4为柱簧，便于制作安装。

进一步地，所述悬挂器主体2通过套设的方式连接在所述插入管总成1的下方。

进一步地，所述胶塞剪钉8位于所述弹簧4的下方，以在合适位置断开。

进一步地，所述座挂剪钉12位于所述胶塞剪钉8的下方，以在合适位置解除对液压缸套5的锁紧。

进一步地，所述下接头13为管状，所述下接头13上设有丝扣，以进行连接本实用新型的油田用套管液压悬挂器的整体的平齐。

进一步地，所述双向卡瓦3的最大外径与所述插入管总成1的最大外径相等，以做到外表平齐。

进一步地，所述自锁总成的最大外径与所述下接头的最大外径相等，以做到外表平齐。本实用新型的工作过程为：

1、按照施工方案提供的数据确定本实用新型的油田用套管液压悬挂器下入深度并连接

在所下套管上部及钻杆底部。

2、记录好此时的钻具悬重。

3、下入井内预计位置后正向打压，当压力增高至10MPa时，剪断座挂剪钉，液压缸套带动双向卡瓦上移，同悬挂器锥体配合完成座挂。

4、继续打压，当压力增高至12MPa时剪断套管引鞋上部的丝堵剪钉，压力突然下降，

即可实现连续循环。

5、正向旋转钻具24圈，试提负荷，负荷明显降低，证明已经倒开悬挂器。

6、下压钻具悬重1吨，即可进行固井施工。

技术效果

1、解决了目前使用简易悬挂器施工中出现的繁琐问题；

2、施工简单快捷，节约操作时间及工人劳动强度；

3、节约了套管短接等调长套管；

4、避免了固井施工中出现的调长工序；

5、节约了钻杆调长短接；

6、杜绝了因岩屑回落后而导致的悬挂器深度的误差；

7、避免了因下井套管负荷较轻在固井时出现的倒不开及带出所下套管而出现的工程事故；

8、结构简单，实用。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。为本实用新型的各组成部分在不冲突的条件下可以相互组合，任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。