空心钻头的制作方法

本实用新型涉及采矿技术领域，尤其涉及一种空心钻头。

背景技术：

煤矿井下掘进巷道一次成巷后，为了方便巷道沿线中积水的抽排、杜绝出现车辆撞坏配套水泵和电路开关等机电设备引发事故或造成损失的状况，通常需要人工在巷道煤帮上打设临时水仓和开关窝等仓位。

现有技术中，大部分煤矿普遍使用风镐开设仓位，风镐上设置有镐钳，风镐主要依靠镐钳的高速震动，使得煤壁上的受力部分片状脱落或冒落。由此可见，风镐成型的仓位的尺寸难以控制，造成施工后仓位的成型率低、故障率高的问题，无论是在施工环节还是后续维护环节效率均较低，造成了人力、物力方面的大量浪费。

因此，有必要解决上述技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型实施例提供一种空心钻头，以解决上述问题，提高打仓效率，降低故障率，保证仓位成型率高，节省大量的人力和物力。

本实用新型提供了一种空心钻头，包括螺杆，所述螺杆的第一端设置有至少一个第一螺旋片；钻筒，所述钻筒的第一端开口设置，所述钻筒的第一端设置有多个第二螺旋片，多个所述第二螺旋片朝远离所述钻筒的方向延伸，所述螺杆穿设过所述钻筒，所述钻筒与所述螺杆固定连接，所述螺杆的第一端位于所述钻筒的第一端的外侧，所述螺杆的第二端位于所述钻筒的第二端的外侧，所述钻筒的侧壁上开设有排渣口。

如上所述的空心钻头，优选地：所述钻筒的第二端设置有连接板，所述连接板的边沿焊接在所述钻筒第二端的内侧壁面上，所述连接板的中心开设有连接孔，所述螺杆的外表面与所述连接孔的内表面焊接。

如上所述的空心钻头，优选地：所述螺杆的中心轴线与所述钻筒的中心轴线重合。

如上所述的空心钻头，优选地：所述排渣口在所述钻筒的侧壁上沿螺旋状的轨迹延伸设置。

如上所述的空心钻头，优选地：所述螺杆的第二端设置成圆轴杆。

如上所述的空心钻头，优选地：多个所述第二螺旋片焊接在所述钻筒第二端的边沿。

如上所述的空心钻头，优选地：所述第二螺旋片的数量是六个，六个所述第二螺旋片沿所述钻筒第一端侧壁的圆周均匀分布。

如上所述的空心钻头，优选地：所述第一螺旋片的数量是两个，两个所述第一螺旋片沿所述螺杆的中心线对称设置。

如上所述的空心钻头，优选地：两个所述第一螺旋片远离所述钻筒的一端均为锥形端。

如上所述的空心钻头，优选地：所述第一螺旋片上远离所述钻筒的端面与所述钻筒的第一端的垂直距离为L，L≥60mm。

采用本实用新型提供的空心钻头，可产生以下有益效果：提高了打仓效率，降低了故障率，保证了仓位具有较高的成型率，节省了大量的人力和物力。

附图说明

下面将通过附图详细描述本发明中优选实施例，将有助于理解本发明的目的和优点，其中:

图1为本实用新型一种空心钻头的优选实施例。

图2为图1的仰视图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进行详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

图1为本实用新型一种空心钻头的优选实施例，图2为图1的仰视图。如图1和图2所示，本实用新型提供的空心钻头，包括螺杆1和钻筒2。

请同时参照图1和图2，其中螺杆1的第一端设置了两个第一螺旋片11，钻筒2的第一端开口设置，钻筒2第一端设置有多个第二螺旋片21，多个所述第二螺旋片21朝远离所述钻筒2的方向延伸，所述螺杆1穿设过所述钻筒2，所述钻筒2与所述螺杆1固定连接，所述螺杆1的第一端位于所述钻筒2的第一端的外侧，所述螺杆1的第二端位于所述钻筒2的第二端的外侧，钻筒2的侧壁上开设有排渣口22。

空心钻头的一个优选的实施过程如下：本实用新型实施例中的空心钻头可配合风动锚头(未示出)使用，风头锚头用于驱动空心钻头转动钻孔。首先选择空心钻头需要给进的钻眼位置，使空心钻头中螺杆1的第一螺旋片11对准钻眼位置，螺杆1的第二端与风动锚头固定连接，风动锚头驱动空心钻头转动开始钻孔，其中钻筒2的外径就是钻孔的仓位内径。相比于现有技术使用风镐震动打仓，本实用新型提供的空心钻头具有钻孔稳定性高和钻孔精度高的优点，提高了仓位的精度和成型率。在螺杆1不断朝巷道煤帮给进的过程中，钻筒2也随之逐渐进入巷道煤帮内。在钻筒2刚进入巷道煤帮时，设置在钻筒2第一端的侧壁上的六个第二螺旋片21可有效地将阻挡在钻筒2端部的煤壁粉碎，降低了钻筒2进入巷道煤帮的阻力。钻筒2进入巷道煤帮后，螺杆1钻下部分的煤渣可通过设置在钻筒2外侧壁面上的排渣口22及时排出钻筒2外，避免了煤渣堆积在钻筒2内，有利于提升钻孔速度，同时提高了钻孔效率，降低了煤渣堆积在钻筒2内存的安全风险。同时也降低了钻筒2的重量，有利于空心钻头的夹持。本实用新型提供的空心钻头，提高了打仓效率，降低了故障率，保证了仓位较高的成型率，节省了大量的人力和物力。

优选地，所述钻筒2的第二端设置有连接板23，所述连接板23的边沿焊接在所述钻筒2第二端的内侧壁面上，所述连接板23上设有连接孔(未示出)，所述螺杆1的外表面与所述连接孔的内表面焊接。连接板23起到连接钻筒2的螺杆1的作用，通过焊接固定，将钻筒2和螺杆1稳固地连接在一起。

较佳地，螺杆1的中心轴线与钻筒2的中心线重合设置，可使螺杆1位于钻筒2的中心位置处，可以使空心钻头均匀向前给进，有利于保证钻筒2的平衡度。

作为一个优选的实施例，所述排渣口22在所述钻筒2的侧壁上沿螺旋状的轨迹延伸设置。排渣口22设置在侧壁上，并沿着侧壁成螺旋状延伸，可使排渣口22在侧壁上设置的较为均匀，有利于煤渣沿着排渣口22及时排出至钻筒2外，保证了空心钻头的快速钻孔速度。

进一步地，所述螺杆1的第二端可以设置成圆轴杆12，以使螺杆1的第二端较为稳定地夹持在风动锚头上，进而保证空心钻头钻进的较为平稳。

较佳地，多个所述第二螺旋片21可以焊接在所述钻筒2第二端的边沿。焊接是较为稳固的连接方式，在空心钻头钻孔的过程中，第二螺旋片21是重要的承压和承力部件，把多个第二螺旋片21焊接在钻筒2上可保证第二螺旋片21钻孔强度和刚度。

作为一个优选的实施例，第二螺旋片21的数量可以是六个，六个所述第二螺旋片21沿所述钻筒2第一端侧壁的圆周均匀分布。六个第二螺旋片21均匀设置在钻筒2第一端侧壁的圆周上，可使六个第二螺旋片21受力均匀，也使钻筒2在给进时运行较为平稳。

较佳地，所述第一螺旋片11的数量是两个，两个所述第一螺旋片11沿所述螺杆1的中心线对称设置。两个所述第一螺旋片11沿着所述螺杆1的中心线对称设置保证了两个所述第一螺旋片11在旋进的过程中受力均匀，有利于空心钻头的钻进时，速度均匀。

进一步地，两个所述第一螺旋片11上远离钻筒2的一端都可以是锥形端。锥形端的设置可以使第一螺旋片11接触煤壁时的接触面积较小，有利于对准选定的钻眼位置，同时降低接触面积，增加第一螺旋片11的受力，可使第一螺旋片11较为容易地钻开钻眼。

较佳地，所述第一螺旋片11上远离所述钻筒2的端面与所述钻筒2的第一端的垂直距离为L，L≥60mm。使螺杆1伸出钻筒2第一端一定的距离，便于钻头给进时准确地定位钻眼的位置，防止钻头滑动造成伤害。优选地，L＝60mm，此时第一螺旋片11既可稳定地钻进钻眼中，也有效预防了第一螺旋片11与钻筒2的第一端的距离过长导致第一螺旋片11的力矩过长、螺杆1容易折断的问题。

以钻开1m×1m×1m的仓位为例，现场实际应用验证，使用风镐施工用时8-10小时，且成型极差，需大量施工修正。而使用本实用新型空心钻头施工仅用时2-3小时，成型完全符合标准，大大降低了人力资源和物力资源的浪费。

本实用新型实施例提供的空心钻头，提高了打仓效率，降低了故障率，保证了仓位具有较高的成型率，节省了大量的人力和物力。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。