本实用新型涉及油水井修井工具，具体地说是一种悬挂式自膨胀贴堵管柱。
背景技术：
目前，油田的注水井、采油井经多年的开发后，很多套管都出现了破损、变形等问题，把有漏失，有损坏的部分贴堵起来，使其他的层位正常生产是行之有效的措施。
现在套破、变形、有层位漏失的井，主要的工艺手段是通过下入补贴管柱，将水泥注入补贴管和套管环空的方式进行贴堵，但是该种贴堵方式工序复杂，对施工队伍的素质要求高，有些井需要钻塞，有些井需要反复洗井，把多余泥浆洗出；由于补贴管通过环空水泥粘贴到外套管上，由于水泥环比较薄，造成长距离补贴管的悬挂不牢固，长时间后易脱落。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种悬挂式自膨胀贴堵管柱，管柱上部通过油管扣与其他管柱相连，下入简单方便，增力系统提供合金管补贴在套管上的最大悬挂膨胀力。同时遇油遇水橡胶部分封堵漏失层，贴堵工艺完成后，将上部管柱丢手起出，遇油遇水膨胀管在一定时间内自动胀封，直至堵住漏失层。该工艺施工简单，封堵效果好，内通径大。
为了达成上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种悬挂式自膨胀贴堵管柱，包括增力系统，补贴系统、丢手系统、封堵系统，所述补贴系统、丢手系统同时连接在增力系统的下端，其中丢手系统被包围在补贴系统的内部，所述封堵系统连接在补贴系统的下端。
所述增力系统包括增力系统外管、增力系统导管、增力系统活塞、增力系统推力管、增力系统胀头、增力系统中心管，所述增力系统导管上端连接上接头，下端连接增力系统中心管，所述增力系统活塞套装在增力系统导管外壁，所述增力系统活塞上端连接增力系统外管，下端连接增力系统推力管，所述增力系统推力管下端抵接增力系统胀头，所述增力系统外管上端连接增力系统圆环，所述增力系统圆环通过增力系统剪钉暂时固定在上接头上。
所述增力系统导管外壁设置增力系统胶圈，密封于增力系统外管内壁。
所述补贴系统包括自上而下依次连接的补贴系统合金管、补贴系统支撑管、补贴系 统下部外管，所述增力系统胀头下端连接补贴系统合金管。
所述丢手系统包括丢手系统连接管、丢手系统球座、丢手系统中间管、丢手系统中心管、丢手系统锚爪，所述丢手系统连接管上端连接增力系统中心管，下端则连接丢手系统中间管，所述丢手系统中心管连接在丢手系统中间管的下端内壁，所述丢手系统锚爪连接在丢手系统中间管的下端外壁，所述丢手系统锚爪下端连接丢手系统锚爪支撑管，所述丢手系统锚爪支撑管通过丝扣套装在丢手系统中心管上，所述丢手系统球座通过丢手系统剪钉暂时固定在丢手系统中间管上半段内壁。
所述丢手系统球座上端中心端口开设内锥面，所述丢手系统中间管上安装有丢手系统锁块，所述丢手系统球座下半段外侧与丢手系统中间管之间形成球座下部凹槽，丢手系统锁块位于该凹槽内。
封堵系统为连接在补贴系统下部外管下端的封堵系统内管，所述封堵系统内管外壁嵌套有遇油遇水橡胶。
相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：
1、增力装置使合金管膨胀于套管内壁，补贴效果安全可靠，悬挂力高；
2、有漏失层部位，使用遇油遇水膨胀橡胶堵漏。膨胀橡胶遇到油和水，会越胀越大，从而堵漏效果越来越好。
3、贴堵工艺管柱一次性下入，丢手后，一次性提出，施工工艺简单可靠，贴堵管柱内通径大。
附图说明
图1为本实用新型一种悬挂式自膨胀贴堵管柱的结构示意图。
图中：1、上接头；2、增力系统剪钉；3、增力系统圆环；4、增力系统外管；5、增力系统胶圈；6、增力系统导管；7、增力系统活塞；8、增力系统推力管；9、增力系统胀头；10、增力系统中心管；11、补贴系统合金管；12、补贴系统支撑管；13、补贴系统下部外管；14、丢手系统连接管；15、压力球；16、丢手系统球座；17、丢手系统剪钉；18、球座下部凹槽；19、丢手系统锁块；20、丢手系统中间管；21、丢手系统中心管；22、丢手系统锚爪；23、丢手系统锚爪支撑管；24、封堵系统内管；25、遇油遇水橡胶。
具体实施方式
有关本实用新型的详细说明及技术内容，配合附图说明如下，然而附图仅提供参考与说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。
根据图1，一种悬挂式自膨胀贴堵管柱，包括增力系统，补贴系统、丢手系统、封堵系统，所述补贴系统、丢手系统同时连接在增力系统的下端，其中丢手系统被包围在补贴系统的内部，所述封堵系统连接在补贴系统的下端。
所述增力系统包括增力系统外管4、增力系统导管6、增力系统活塞7、增力系统推力管8、增力系统胀头9、增力系统中心管10，所述增力系统导管上端连接上接头1，下端连接增力系统中心管，所述增力系统活塞套装在增力系统导管外壁，所述增力系统活塞上端连接增力系统外管，下端连接增力系统推力管，所述增力系统推力管下端抵接增力系统胀头，所述增力系统外管上端连接增力系统圆环3，所述增力系统圆环通过增力系统剪钉2暂时固定在上接头上。所述增力系统导管外壁设置增力系统胶圈5，密封于增力系统外管内壁。增力系统导管6开设贯通的径向孔，连通增力系统活塞7增力系统导管6内腔。
所述补贴系统包括自上而下依次连接的补贴系统合金管11、补贴系统支撑管12、补贴系统下部外管13，所述增力系统胀头下端连接补贴系统合金管。
所述丢手系统包括丢手系统连接管14、丢手系统球座16、丢手系统中间管20、丢手系统中心管21、丢手系统锚爪22，所述丢手系统连接管上端连接增力系统中心管，下端则连接丢手系统中间管，所述丢手系统中心管连接在丢手系统中间管的下端内壁，所述丢手系统锚爪连接在丢手系统中间管的下端外壁，所述丢手系统锚爪下端连接丢手系统锚爪支撑管23，所述丢手系统锚爪支撑管通过丝扣套装在丢手系统中心管上，所述丢手系统球座通过丢手系统剪钉17暂时固定在丢手系统中间管上半段内壁。
所述丢手系统球座上端中心端口开设内锥面，用于承接压力球15，所述丢手系统球座下半段外侧与丢手系统中间管之间形成球座下部凹槽18；位于该凹槽位置，丢手系统中间管上安装丢手系统锁块19。
封堵系统为连接在补贴系统下部外管下端的封堵系统内管24，所述封堵系统内管外壁嵌套有遇油遇水橡胶25。
上部的增力系统通过油管扣与其他工具相连。增力系统胀头9插入补贴系统支撑管12内。丢手系统锚爪22被丢手系统锚爪支撑管23固定于补贴系统下部外管13上。封堵系统内管24通过螺纹扣与补贴系统下部外管13相连。
增力系统通过液体打压的方式推动增力系统活塞7，推动增力系统胀头9不断嵌入到补贴系统支撑管12内，使合金管牢牢贴于套管壁上。
丢手系统球座16上部可以投入起密封作用的压力球15，球座下部开有可以弹入锁 块的球座下部凹槽18。
上接头1与增力系统圆环3通过剪钉相连，丢手系统球座16和丢手系统中间管20通过剪钉相连。
丢手系统锁块19嵌于丢手系统中间管20上，当丢手系统球座16在液压力的作用下向下滑动时，丢手系统锁块19弹入到球座下部凹槽18。
在液压力的作用下，丢手系统球座16推动丢手系统中心管21，丢手系统中心管21向下运动，丢手系统锚爪22失去支撑，与补贴系统下部外管13分离。
遇油遇水橡胶25硫化在封堵系统内管24上构成遇油遇水膨胀管。
遇油遇水膨胀管遇到有漏失的油水层，会不断胀大，封堵效漏失层。
本实用新型的具体实施方式：上接头通过油管扣与其他管柱相连接，工具下入井内有漏失的层位后，先投入压力球15，压力球15坐于丢手系统球座16上，通过液压的方式加压，压力通过增力系统导管6上的小孔推动活塞，增力系统活塞7向下运动剪断增力系统剪钉2，活塞推动增力系统推力管8,增力系统推力管8推动增力系统胀头9，增力系统胀头9紧紧嵌入补贴系统支撑管12内，随着补贴系统支撑管12的内径不断变大，补贴系统合金管11牢牢悬挂补贴于套管壁上。继续加压，在液压力的作用下，丢手系统球座16剪断丢手系统剪钉7，丢手系统球座16向下运动，丢手系统锁块19嵌入到球座下部凹槽18，丢手系统球座16推动丢手系统锁块19，丢手系统锁块19推动丢手系统中心管21继续向下运动，丢手系统中心管21带动丢手系统锚爪支撑管23向下运动，使丢手系统锚爪22失去丢手系统锚爪支撑管23的支撑力，丢手系统锚爪22从补贴系统下部外管13上弹开。上提管柱，将零件1至9，件14至23，全部起出，补贴系统合金管11、补贴系统支撑管12、补贴系统下部外管13、遇油遇水膨胀管长期留于井中，封堵漏失层。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，非用以限定本实用新型的专利范围，其他运用本实用新型的专利精神的等效变化，均应俱属本实用新型的专利范围。