本实用新型涉及一种分离装置，具体为一种煤矿瓦斯分离装置，属于煤矿瓦斯设备技术领域。
背景技术：
煤矿瓦斯是从煤和围岩中逸出的甲烷、二氧化碳和氮等组成的混合气体；瓦斯是煤矿生产中的有害因素，它不仅污染空气，而且当空气中瓦斯含量为5%～16%时，遇火会引起爆炸，所以煤矿瓦斯是造成矿井瓦斯事故的灾害之首，给安全生产带来很大的危险。
现有的开采通过进行钻孔流出气、水、渣混合物进入井下水仓，然后通过排水泵抽取，这种方式易造成水管堵塞和环境的污染；现有的气、渣分离装置，在喷出混合物时易堵塞，无法实现水、渣的分离，另外对于瓦斯内部混合的烟尘、灰雾和水汽等难以分离，造成瓦斯分离后的纯度不高，分离效果不明显。因此，针对上述问题提出一种煤矿瓦斯分离装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种煤矿瓦斯分离装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种煤矿瓦斯分离装置，包括初级分离装置、防尘水柱头、气囊和捕捉筒，所述捕捉筒一端连接气囊，且所述气囊外部设有胶囊封孔器；所述胶囊封孔器的底端连接防尘水柱头，且防尘水柱头底端连接防喷挡板和密封圈；所述防尘水柱头表面连接输送管道，且所述输送管道一端连接初级分离装置；所述初级分离装置内部设有滑渣板，且所述滑渣板一端连通出渣口；所述初级分离装置顶部设有显示装置和瓦斯传感器，且所述初级分离装置侧面设有出水口；所述初级分离装置一侧连通细水雾防爆处理装置，且所述细水雾防爆处理装置一侧通过控制阀连接一级旋风分离器；所述一级旋风分离器底端设有法兰盘，且所述一级旋风分离器顶部设有二级惯性除沫器；所述二级惯性除沫器顶部设有三级精滤芯，且所述三级精滤芯一侧设有排污口；所述三级精滤芯顶部设有瓦斯出口。
优选的，所述滑渣板表面设有若干个小孔，且所述滑渣板与所述初级分离装置的夹角为45°。
优选的，所述二级惯性除沫器采用一种均匀的丝网状结构。
优选的，所述一级旋风分离器、二级惯性除沫器、三级精滤芯底端均设有所述排污口。
优选的，所述输送管道采用一种S形结构的软管，且所述输送管道为一种输出端内置扩散器的输送管道。
本实用新型的有益效果是：该种煤矿瓦斯分离装置，设有的胶囊封孔器代替原有的密封方式，可方便实现井下常压注水，完成孔口密封；设有带孔的滑渣板能有效实现无外界力量驱动下水、渣的自动分离，具有经济、快捷、安全的优点；另外蛇形的设有扩散器的输送管道配合大体积的初级分离装置，可瞬间喷出大量混合瓦斯，避免内部出现堵塞造成瓦斯泄漏；且还连接一级旋风分离器、二级惯性除沫器、三级精滤芯，对初级分离后的瓦斯内部的烟尘、水汽进行再次分离，保证瓦斯的纯度，利于瓦斯的存储和运输；设有的瓦斯传感器可检测瓦斯的含量及纯度，通过显示装置显示，直观方便，有良好的经济效益和社会效益，适合推广使用。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图中：1、捕捉筒，2、气囊，3、防喷挡板，4、密封圈，5、输送管道，6、出渣口，7、滑渣板，8、初级分离装置，9、出水口，10、细水雾防爆处理装置，11、法兰盘，12、一级旋风分离器，13、二级惯性除沫器，14、三级精滤芯，15、瓦斯出口，16、排污口，17、控制阀，18、显示装置，19、瓦斯传感器，20、防尘水柱头，21、胶囊封孔器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1所示，一种煤矿瓦斯分离装置，包括初级分离装置8、防尘水柱头20、气囊2和捕捉筒1，所述捕捉筒1一端连接气囊2，且所述气囊2外部设有胶囊封孔器21；所述胶囊封孔器21的底端连接防尘水柱头20，且防尘水柱头20底端连接防喷挡板3和密封圈4；所述防尘水柱头20表面连接输送管道5，且所述输送管道5一端连接初级分离装置8；所述初级分离装置8内部设有滑渣板7，且所述滑渣板7一端连通出渣口6；所述初级分离装置8顶部设有显示装置18和瓦斯传感器19，且所述初级分离装置8侧面设有出水口9；所述初级分离装置8一侧连通细水雾防爆处理装置10，且所述细水雾防爆处理装置10一侧通过控制阀17连接一级旋风分离器12；所述一级旋风分离器12底端设有法兰盘11，且所述一级旋风分离器12顶部设有二级惯性除沫器13；所述二级惯性除沫器13顶部设有三级精滤芯14，且所述三级精滤芯14一侧设有排污口16；所述三级精滤芯14顶部设有瓦斯出口15。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述滑渣板7表面设有若干个小孔，且所述滑渣板7与所述初级分离装置8的夹角为45°，能够有效实现水、渣分离，避免堵塞。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述二级惯性除沫器13采用一种均匀的丝网状结构，能实现过滤。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述一级旋风分离器12、二级惯性除沫器13、三级精滤芯14底端均设有所述排污口16，可实现各个过滤层的排污。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述输送管道5采用一种S形结构的软管，且所述输送管道5为一种输出端内置扩散器的输送管道5，利于水、气、渣的分散。
本实用新型在使用时，该种煤矿瓦斯分离装置通过捕捉筒1收集捕捉钻孔喷出的水、气、渣，通过大直径软性输送管道5输送到初级分离装置8内部，在带有小孔的滑渣板7上，水与渣在重力作用下下落，水从孔中落到初级分离装置8底部，由出水口9排出；渣在滑渣板7上下滑通过出渣口6排出，带有粉尘、水汽的瓦斯经过细水雾防爆处理装置10后到达一级旋风分离器12，经过旋风分离，较大的液滴和固体颗粒被分离出来；然后，经过二级惯性除沫器13，气体通过惯性碰撞作用下，气、液、固进一步分离，气体中粒径较大的尘埃被滤除，对后级精滤芯起保护作用；到达三级精滤芯14，粒径稍大的固体粒子被滤除；粒径微小的液态雾状物被收集在精滤芯上，并凝聚成较大的液滴，在重力作用下，沉降到精滤管底部；分离出来的液体由各排污口16排出，经处理的瓦斯由瓦斯出口15输出。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。