一种采油过滤器的制作方法

本实用新型涉及过滤器技术领域，尤其涉及一种采油过滤器。

背景技术：

在油田地采油井中，从地层流出来的井液里含有一定量的砂粒，当砂粒含量较高时，就会影响油井生产，造成砂埋采油装置或砂粒磨损采油装置，引起油井不能生产或缩短生产周期，产生重大的经济损失，目前，随着许多油井在正常生产半年多，就会大量出砂，且随着油田井含水的上升，产层出砂严重，而一般油井使用的防砂筛管，不能有效地防止部分砂粒进入泵筒，而被抽至地面，造成地层亏空，砂埋油层，使得油井的可持续性难以维持，严重时更会造成停产。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种采油过滤器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种采油过滤器，包括过滤箱、壳体、横梁、控轴箱和清洁器，所述壳体上方安装有控轴箱，所述控轴箱上方安装有主电机，且主电机下方安装有主转轴，所述控轴箱左侧安装有进油管，且进油管下方安装有添加管，所述控轴箱右侧安装有控制器，所述控轴箱内部安装有减速器，且减速器下方安装有次转轴，所述壳体内部安装有过滤箱，所述过滤箱下方安装有集砂器，且集砂器下方安装有清洁器，所述壳体下方安装有支撑板，所述支撑板下方安装有支脚，且支脚右侧安装 有次电机，所述清洁器内部安装有主筛板，且主筛板下方安装有次筛板，所述控轴箱表面安装有数值表，且数值表下方安装有指示灯，所述清洁器表面安装有下料调节杆。

优选的，所述主电机通过主转轴与减速器相连。

优选的，所述减速器通过次转轴与过滤箱相连。

优选的，所述次转轴表面安装有螺旋叶片，且螺旋叶片为不锈钢双向对称平滑结构。

优选的，所述主筛板为通透性可伸缩振动结构。

本实用新型中，通过安装的减速器，能够将主转轴和次转轴之间的相对转速差进行稳定有效的控制，避免该过滤器出现元器件工作不稳定的情况，提高了过滤器工作的稳定性，通过安装的螺旋叶片为不锈钢双向对称平滑结构，能够将原油中的砂砾进行搅拌加快过滤作用，同时也保证了油品的质量的提高，避免发生不必要的意外情况，通过安装的主筛板为可伸缩振动结构，能够将原油出品前进行振动过滤的效果，在保证了滤板不会堵塞的情况下也对油品过滤效果起到了优化的作用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种采油过滤器的内部结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种采油过滤器的表面结构示意图。

图中：1主电机、2进油管、3主动轴、4减速器、5添加管、6过滤箱、7螺旋叶片、8次转轴、9壳体、10次电机、11横梁、12支脚、13控轴箱、14控制器、15集砂器、16清洁器、17主筛板、18 次筛板、19数值表、20指示灯、21下料调节杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种采油过滤器，包括过滤箱6、壳体9、横梁11、控轴箱13和清洁器16，壳体9上方安装有控轴箱13，控轴箱13上方安装有主电机1，且主电机1下方安装有主转轴3，控轴箱13左侧安装有进油管2，且进油管2下方安装有添加管5，控轴箱13右侧安装有控制器14，控轴箱13内部安装有减速器4，且减速器4下方安装有次转轴8，壳体9内部安装有过滤箱6，过滤箱6下方安装有集砂器15，且集砂器15下方安装有清洁器16，壳体9下方安装有支撑板，支撑板下方安装有支脚12，且支脚12右侧安装有次电机10，清洁器16内部安装有主筛板17，且主筛板17下方安装有次筛板18，控轴箱13表面安装有数值表19，且数值表19下方安装有指示灯20，清洁器16表面安装有下料调节杆21，主电机1通过主转轴3与减速器4相连，减速器4通过次转轴8与过滤箱6相连，次转轴8表面安装有螺旋叶片7，且螺旋叶片7为不锈钢双向对称平滑结构，主筛板17为通透性可伸缩振动结构。

工作原理：当使用该采油过滤器时，通过进油管2连接到原油管将原油注入到过滤箱6内，根据不用的工艺需要将化学添加剂通过添加管5注入，在控制器14上启动主电机1，主电机1转动通过主转 轴3的转动在减速器4的控制下将次转轴8带动旋转，在过滤箱6内由螺旋叶片7旋转搅拌将原油内的砂砾和原油进行隔离作用，砂砾落入集砂器15内收集，原油流入清洁器16内由次电机10带动主筛板17和次筛板18进行振动滤筛作用，将原油内的细小砂砾进行过滤，清洁之后原油经过清洁器16排出设备之外。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。