一种智能完井用多通道多功能分层工具的制作方法

本实用新型涉及海上油田井下分层注采，特别涉及一种智能完井用多通道多功能分层工具。

背景技术：

随着智能井技术在海上油田分层注采领域的推广应用，对井下分层工具提出了更多的要求，如电动智能井需要分层工具具有电缆穿越密封功能、液控智能井需要分层工具具有传压、密封功能。但目前常规井下分层工具虽具有穿越通道，但因通道个数较少无法实现电缆通道或液压通道的备用，制约了智能井系统的可靠性；同时对于电动智能井，电缆穿越分层工具后需使用电缆对接工具完成电缆的电气连接，并需对电缆对接工具进行固定保护，电缆对接工具的使用，一方面影响管柱下井效率，另一方面存在电缆接头下井过程中因刮卡造成电缆刮断的风险，降低了智能井系统的可靠性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种同时具备电缆穿越密封、电缆快速对接与液路对接功能，能够满足电动智能井、液控智能井与电液混合智能完井分层注采要求的智能完井用多通道多功能分层工具。

本实用新型所采用的技术方案是：一种智能完井用多通道多功能分层工具，包括相互连接的上接头和中心管，以及由上至下依次套设在所述中心管外侧的第一密封模块、第一隔环、第二密封模块、第二隔环、第三密封模块、第三隔环、第四密封模块、第四隔环、第五密封模块和下封头，所述中心管侧壁设置有轴向贯通的至少一个预置电缆通道和至少一个过电缆\液控传压复用通道；所述预置电缆通道包括预置电缆主通道和设置在所述预置电缆主通道两端、并且与所述预置电缆主通道相连通的三个预置电缆分通道，每个所述预置电缆分通道的端部均连接有电缆对接头。

所述电缆对接头包括电缆对接头主体，所述电缆对接主体的上部依次设置有密封组件和密封压帽，所述密封压帽、所述密封组件和所述电缆对接头主体的内部均设置有钢管电缆通道；所述电缆对接头主体的下部设置有插入所述钢管电缆通道、并与预置电缆电气连接的电缆对接芯，所述电缆对接芯的上部内设置有供钢管电缆缆芯插入的凹槽，所述电缆对接芯与所述电缆对接头主体之间由上至下依次设置有供钢管电缆外表皮插入的绝缘隔环、以及上锁环和下锁环。

所述预置电缆分通道与所述电缆对接头之间通过第一密封连接扣对接。

所述过电缆\液控传压复用通道的两端设置有与穿越密封接头相配合的第二密封连接扣。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中1个预置电缆主通道两端分别连通3个分支通道，3根预置电缆共用预置电缆主通道，并一一对应连接分支通道电缆对接头，形成3个电气连接支路，可实现3根电缆对于分层工具的电气穿越，增加了分层工具电气穿越通道数量，为电气线路的备份提供选择。

2、本实用新型的电缆对接接头，组成包括电缆对接主体、电缆对接芯、绝缘保护组件、密封组件和密封压帽。电缆对接采用直插式对接方式，方便快捷，提高了电缆对接效率，同时降低了常规电缆对接方式存在的电缆接头刮卡风险。对接过程中，缆芯插入电缆对接芯子并与其连通，电缆外钢管借助密封组件与电缆对接主体连通并通过密封组件实现缆芯的密封保护。

3、本实用新型的过电缆\液控传压复用通道两端设计有密封连接扣，配合穿越密封接头，可实现电缆的穿越密封保护\液控管路的对接密封保护。

附图说明

图1：本实用新型主视结构示意图；

图2：本实用新型剖面结构示意图；

图3：本实用新型电缆对接头结构示意图。

附图标注：1、上接头；2、中心管；3、电缆对接头；4、第一密封模块；5、第一隔环；6、第二密封模块；7、第二隔环；8、第三密封模块；9、第三隔环；10、第四密封模块；11、第四隔环；12、第五密封模块；13、下封头；14、预置电缆主通道；15、预置电缆分通道；16、过电缆\液控传压复用通道；17、第一密封连接扣；18、第二密封连接扣；19、预置电缆；20、密封压帽；21、密封组件；22、电缆对接头主体；23、绝缘隔环；24、电缆对接芯；25、凹槽；26、上锁环；27、下锁环；28、钢管电缆通道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如附图1至图3所示，一种智能完井用多通道多功能分层工具，包括相互连接的上接头1和中心管2，以及由上至下依次套设在所述中心管2外侧的第一密封模块4、第一隔环5、第二密封模块6、第二隔环7、第三密封模块8、第三隔环9、第四密封模块10、第四隔环11、第五密封模块12和下封头13。

所述中心管2侧壁可根据需求设置轴向贯通的多个穿越密封通道，所述穿越密封通道分为两类，一类为预置电缆通道(至少一个)，另一类为过电缆\液控传压复用通道16(至少一个)。所述过电缆\液控传压复用通道16的两端设置有与穿越密封接头相配合的第二密封连接扣18。所述预置电缆通道内部用于布置预置电缆19，包括预置电缆主通道14和设置在所述预置电缆主通道14两端、并且与所述预置电缆主通道14相连通的三个预置电缆分通道15，每个所述预置电缆分通道15的端部均连接有电缆对接头3，所述预置电缆分通道15与所述电缆对接头3之间通过第一密封连接扣17对接。所述电缆对接头3包括电缆对接头主体22，所述电缆对接主体的上部依次设置有密封组件21和密封压帽20，所述密封压帽20、所述密封组件21和所述电缆对接头主体22的内部均设置有钢管电缆通道28；所述电缆对接头主体22的下部设置有插入所述钢管电缆通道28、并与预置电缆19电气连接的电缆对接芯24，所述电缆对接芯24的上部内设置有供钢管电缆缆芯插入的凹槽25，所述电缆对接芯24与所述电缆对接头主体22之间由上至下依次设置有供钢管电缆外表皮插入的绝缘隔环23、以及上锁环26和下锁环27，所述电缆对接芯24的中部外表面设置有与所述上锁环26和所述下锁环27相配合的凸台。

本实用新型作为海上油田智能井技术及工艺管柱的重要配套工具之一，在下井前将预置电缆19穿入预置电缆主通道14，预置电缆19两端分别引出三个支电缆分别引入三个预置电缆分通道15，并连接至三个电缆对接头3的电缆对接芯24，绝缘隔环23与上锁环26、下锁环27安置于电缆对接头主体22与电缆对接芯24之间保证电缆对接头主体22与电缆对接芯24的电气绝缘，电缆对接头3与中心管2通过第一密封连接扣17实现连接与密封。

电缆对接时，钢管电缆依次穿越电缆对接头3的密封压帽20、密封组件21，插入电缆对接头主体22，其中缆芯插入电缆对接芯24的凹槽25，实现缆芯“电极正”的对接；钢管外表皮插入至绝缘隔环23上端面，实现钢管外表皮“电极负”的对接。旋转拧紧密封压帽20，使密封组件21产生挤压变形，实现钢管电缆与电缆对接头3的密封。

液控管路对接时，过电缆\液控传压复用通道16两端依次插入液控管线，借助于通道两端的第二密封连接扣18，配合穿越密封接头，实现液控管路的对接与密封。

电缆穿越时，钢管电缆从过电缆\液控传压复用通道16一端穿入，另一端穿出，借助于通道两端的第二密封连接扣18，配合穿越密封接头，实现钢管电缆与过电缆通道间的密封保护。

层位分隔时，借助中心管2外侧的第一密封模块4、第二密封模块6、第三密封模块8、第四密封模块10与防砂完井封隔器密封筒间的过盈配合，实现井下层位的分隔功能。