地质钻杆的制作方法

本实用新型涉及一种钻杆，具体涉及一种用于地质勘探和煤矿开采等地质岩心钻探的地质钻杆及。

背景技术：

钻杆在钻柱系统中起着传递动力、输送泥浆的作用，工作过程中会受到极为苛刻的交变扭矩和震动，因此必须具备良好的抗扭性能和抗冲击性能才能保证钻杆的正常使用。

目前国内使用的地质钻杆多为带螺纹的接头与平端杆体焊接而成。这种钻杆的抗扭性能和抗冲击性能较差，在遇到硬度岩石、地质塌陷等突发变化，造成钻杆的瞬间受力过载现象时，常常会出现接头涨扣、焊缝断裂、管体刺漏等钻具失效事故。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述不足，提供一种结构设计合理，抗拉、抗扭、抗冲击性能好的地质钻杆，有效减少了在钻探作业时发生的钻杆接头涨扣、焊缝断裂、管体剌漏等钻具失效事故，提高了钻杆的使用寿命及钻采效率。

本实用新型的技术方案：一种地质钻杆，包括杆体、钻杆公接头和钻杆母接头，所述杆体为中空管状结构，杆体内壁的中间段为平直段，杆体内壁的两端为通过一次加热一次成型所形成的加厚段，在杆体内壁的平直段与加厚段之间设有一段由外向内渐缩且呈锥形状的光滑过渡段，所述钻杆公接头、钻杆母接头分别焊接在杆体两端加厚段的端部。

进一步地，所述钻杆母接头一端通过摩擦焊接的方式焊接在杆体一端的加厚段端部，钻杆母接头另一端的内壁设有由外向内渐缩的锥形内螺纹。

进一步地，所述钻杆公接头一端通过摩擦焊接的方式焊接在杆体另一端的加厚段端部，钻杆公接头的另一端外壁上设有锥形外螺纹。

进一步地，所述钻杆母接头上设有连通杆体的第一水眼。

进一步地，所述钻杆公接头上设有连通杆体的第二水眼。

进一步地，钻杆母接头与杆体焊径处钻杆母接头的直径及壁厚与杆体加厚段的直径及壁厚一致。

进一步地，钻杆公接头与杆体焊径处钻杆公接头的直径及壁厚与杆体加厚段的直径及壁厚一致。

进一步地，所述钻杆母接头内壁的锥形内螺纹的两端设有直径不同的第一圆柱段和第二圆柱段。

进一步地，所述钻杆公接头外壁的锥形外螺纹的两端设有直径不同的第三圆柱段和第四圆柱段。

进一步地，所述锥形内螺纹和锥形外螺纹的锥度为1：16。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：1、本实用新型将杆体的两端进行加厚处理，使接头和管体之间有一个过渡，增加了焊缝的强度，减少焊缝断裂的危险。2、钻杆母接头、钻杆公接头的焊径是根据杆体加厚端尺寸进行设计，惟保证焊接时焊径处接头和杆体尺寸一致。3、钻杆母接头的锥形内螺纹、钻杆公接头的锥形外螺纹的锥度为1：16，便于钻杆的连接，并在锥形内螺纹、锥形外螺纹的锥形结构两端分别加工圆柱段，使钻杆前后部分螺纹连接后具有两个台肩，有效提高了钻杆的抗扭强度。4、本实用新型极大提高了地质钻杆的杆体、焊缝及接头螺纹的抗拉、冲击、抗扭性能，接头的抗扭能力达到7000ft-lbs，有效延长了地质钻杆的使用寿命，能够有效地防止涨扣、焊缝断裂、管体刺漏等钻具失效事故的发生，降低事故率，使地质钻杆获得高产的钻采要求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中杆体的结构示意图；

图3是本实用新型中钻杆母接头的结构示意图；

图4是本实用新型中钻杆公接头的结构示意图；

图5是本实用新型中钻杆母接头的局部示意图；

图6是本实用新型中钻杆公接头的局部示意图；

图中：1-杆体，2-钻杆母接头，3-钻杆公接头，4-加厚段，5-过渡段，6-平直段，7-锥形内螺纹，8锥形外螺纹，9-第一水眼，10-第二水眼，11-第一圆柱段，12-第二圆柱段，13-第三圆柱段，14-第四圆柱段，15-第一焊缝，16-第二焊缝。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的目的、技术方案及优点，下面结合说明书附图对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种地质钻杆，如图1-6所示，包括杆体1、钻杆公接头3和钻杆母接头2，所述杆体1为中空管状结构，杆体1内壁的中间段为平直段6，杆体1内壁的两端为通过一次加热一次成型所形成的加厚段4，在杆体内壁的平直段6与加厚段4之间设有一段由外向内渐缩且呈锥形状的光滑过渡段5。

所述钻杆母接头2一端通过摩擦焊接的方式焊接在杆体1一端的加厚段4端部，钻杆内、外的第一焊缝15的飞边通过车床车削，钻杆母接头2另一端的内壁设有由外向内渐缩的锥形内螺纹7。所述钻杆公接头3一端通过摩擦焊接的方式焊接在杆体1另一端的加厚段4端部，钻杆内、外的第二焊缝16的飞边通过车床车削，钻杆公接头3的另一端外壁上设有锥形外螺纹8。所述锥形内螺纹7和锥形外螺纹8的锥度为1：16，这样便于钻杆的前、后部分连接。在钻杆母接头2上设有连通杆体1的第一水眼9，在钻杆公接头3上设有连通杆体1的第二水眼10。钻杆母接头2与杆体1焊径处钻杆母接头2的直径及壁厚与杆体1加厚段4的直径及壁厚一致。钻杆公接头3与杆体1焊径处钻杆公接头3的直径及壁厚与杆体1加厚段4的直径及壁厚一致。

所述钻杆母接头2内壁的锥形内螺纹7的两端设有直径不同的第一圆柱段11和第二圆柱段12。所述钻杆公接头3外壁的锥形外螺纹8的两端设有直径不同的第三圆柱段13和第四圆柱段14，使钻杆前后部分螺纹连接后具有两个台肩，有效提高了钻杆的抗扭强度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。