本实用新型涉及油田井口装置的技术领域，是一种芯轴式套管头座封固井井口。
背景技术：
现有井口的结构方式如果要完成座封固井这样的操作，一般是从套管头的两侧接出两根水龙带，用于循环和固井，但是这样操作存在以下风险：套管头的旁通一边是左闸阀，另一边是盲板，钻井队从盲板处连接水龙带时，如不加装右闸阀，相当于在井口开了后门，一旦发生溢流，会导致井口直接失控，但如果后期再加装右闸阀，又无法试压，也存在泄漏的风险；如果在固井过程中发生溢流，钻井队按程序进行关井操作，套管头的水龙带上由于没有安装右闸阀，井内流体会顺着水龙带持续外溢，关井程序中也没有关闭套管头两侧闸阀的程序，钻井队可能不知所措任其外溢，最终导致井控失效。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种芯轴式套管头座封固井井口，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决常规井口中悬挂器不能直接座封固井的问题。
本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种芯轴式套管头座封固井井口，包括从下至上依序固定安装在一起的套管头、升高短节、四通、防喷器，还包括右闸阀、右连管、右三通、左连管、左三通，井口处从下至上依次设置有套管头、升高短节、四通、防喷器，右闸阀固定安装在套管头右侧的旁通上，在四通的右侧设置有第一闸阀，右三通与第一闸阀固定相连，右连管的一端与右三通固定相连，右连管的另一端与右闸阀固定相连，套管头的左侧旁通上设置有左闸阀，在四通的左侧设置有第二闸阀，左三通与第二闸阀固定相连，左连管的一端与左三通固定相连，左连管的另一端与左闸阀固定相连。
下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：
上述左连管与右连管均为耐火耐高压的隔热软管。
上述左闸阀、左连管、第二闸阀依序通过法兰固定连接，右闸阀、右连管、第一闸阀依序通过法兰固定连接。
上述左三通与右三通的外表面上都设置有防腐涂层。
本实用新型结构合理而紧凑，通过左连管与右连管的设置，在套管头处形成了新的循环路径，左闸阀与右闸阀的设置又确保了泥浆在循环过程中的安全，这样就可以简单高效地完成悬挂器直接座封固井的操作。
附图说明
附图1为本实用新型的主视结构示意图。
附图中的编码分别为：1为套管头，2为左闸阀，3为升高短节，4为第二闸阀，5为四通，6为防喷器，7为第一闸阀，8为右闸阀，9为左连管，10为左三通，11为右三通，12为右连管。
具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
如附图1所示，该芯轴式套管头座封固井井口包括右闸阀8、右连管12、右三通11、左连管9、左三通10，井口处从下至上依次固定安装有套管头1、升高短节3、四通5、防喷器6，右闸阀8固定安装在套管头1右侧的旁通上，在四通5的右侧设置有第一闸阀7，右三通11与第一闸阀7固定相连，右连管12的一端与右三通11固定相连，右连管12的另一端与右闸阀8固定相连，套管头1的左侧旁通上设置有左闸阀2，在四通5的左侧设置有第二闸阀4，左三通10与第二闸阀4固定相连，左连管9的一端与左三通10固定相连，左连管9的另一端与左闸阀2固定相连，比现有的芯轴式普通井口增加了左三通10、右三通11、左连管9、右连管12、右闸阀8，提升了整个井口在循环固井时的安全性。
可根据实际需要，对上述芯轴式套管头座封固井井口作进一步优化或/和改进：
根据需要，左连管9与右连管12均为耐火耐高压的隔热软管，具有良好的耐压、耐高温能力，即使井口着火，也不会失去对井内高压流体的密封，满足井控需要。
根据需要，左闸阀2、左连管9、第二闸阀4依序通过法兰固定连接，右闸阀8、右连管12、第一闸阀7依序通过法兰固定连接，采用法兰连接不仅安全可靠，拆装也比较方便简单。
根据需要，左三通10与右三通11的外表面上都设置有防腐涂层，防腐涂层可以防止设备原件被泥浆与油污侵蚀，延长了元件的使用寿命。
以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
本实用新型最佳实施例的使用过程：
如附图1所示，左闸阀2与右闸阀8在钻井工况下为常关，下完套管悬挂器座封后打开，二开试压时将新增的左三通10、右三通11、左连管9、右连管12、右闸阀8同时试压至额定工作压力，保证其安装的密封可靠性。
套管下完后悬挂器正常座封，打开左闸阀2与右闸阀8循环泥浆，返出的泥浆先通过左闸阀2与右闸阀8，然后分别流入左连管9与右连管12，接着分别通过左三通10与右三通11流入防喷器6中，最后流入后方设备的防溢管与振动筛中去，最终实现循环和固井，本实用新型可实现悬挂器直接座封固井作业，避免了悬挂器两次座封损坏密封元件的风险，如果发生溢流，可直接按“四·七”动作正常关闭半封闸板实现关井，最终达到控制井口的目的。