油田钻井液取样器及取样装置的制作方法

本实用新型涉及油田钻井技术领域，尤其是涉及一种油田钻井液取样器及具有该取样器的油田钻井液取样装置。

背景技术：

在石油钻井过程中，需要随时检测钻井液的性能参数。因此，每天需要工作人员进行取样数十次。当钻至目的层或复杂地层，取样会更加频繁。目前，现场应用带手柄的钢制容器或者塑料容器取样，取样时，操作人员必须打开泥浆罐罐面入孔，下蹲甚至趴在泥浆罐上取样，存在跌落的风险。

对于有些特殊情况，例如泥浆液面下降或者需要测量泥浆中下层泥浆性能，现场只能临时找木棍或钢管加长取样容器，甚至有些员工在泥浆罐搅拌机运行的情况下，下罐取样，这些操作存在极大的安全隐患，不利于工业生产。

因此，急需一种针对钻井过程中的采集钻井液的简便设备，实现方便安全取样的目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种油田钻井液取样器，该油田钻井液取样器的目的在于解决现有技术中对于钻井液取样时，便利性差、人身安全风险高的技术问题。

本实用新型的目的在于还提供一种油田钻井液取样装置，包括有油田钻井液取样器。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种油田钻井液取样器，包括：伸缩件和储液件；

所述伸缩件插装在所述储液件内部，通过伸缩件在储液件内伸缩动作，以抽取或排出液体；

所述储液件包括自上至下依次连接的外杆、储液筒体和限位件；所述外杆内部设有用以容纳伸缩件的通道，所述通道与所述储液筒体内腔相连通，所述储液筒体顶部设有多个进液口，储液筒体的底部开口，所述限位件与储液筒体底部连接以对所述伸缩件限位；

所述伸缩件包括推进杆和活塞，所述推进杆插装在所述外杆内部的通道内，所述活塞设置在储液筒体的内腔中，并且，所述推进杆底端连接所述活塞。

更进一步地，所述限位件为圆环状挡板，所述圆环状挡板外环面与所述储液筒体的内腔的底部位置通过螺纹连接，所述圆环状挡板的内环直径小于所述活塞直径。

更进一步地，所述限位件包括圆环状的底板，以及固设在所述底板上的带有内螺纹的套筒，所述套筒与所述储液筒体底部位置的表面螺纹连接，所述圆环状的底板的内环直径小于所述活塞直径。

更进一步地，所述活塞上设有至少一个出液口，所述活塞的底面上设置有阀门，所述阀门与出液口相连通。

更进一步地，所述推进杆底端与所述活塞螺纹连接，并且在推进杆底端与所述活塞的连接处设置第一密封圈。

更进一步地，所述外杆的表面设置有刻度线。

更进一步地，所述活塞的外缘连接有第二密封圈。

更进一步地，还包括推进手柄，其与所述推进杆的顶端连接。

更进一步地，还包括固定手柄，其安装在外杆的顶端，所述固定手柄中部设有与所述外杆内部的通道连通的通孔，用以容纳推进杆。

本实用新型还提供了一种油田钻井液取样装置，包括输液管道，以及如上所述的油田钻井液取样器；

所述输液管道用于与所述油田钻井液取样器中的储液筒体顶部的进液口连通，以便于取液操作。

结合以上技术方案，本实用新型提供的油田钻井液取样器，结构简单，造价低，具有较高的应用性能，可以根据要求提取不同深度的钻井液，降低了现场作业存在的风险，使钻井液提取作业更为便捷。

本实用新型提供的一种油田钻井液取样装置，包括输液管道，以及油田钻井液取样器，在从钻井液中取出整个油田钻井液取样器后，将输液管道与进液口相连通，以便于将储液筒体的内腔中的待检测的钻井液通过输液管道排放到相应设备中。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的油田钻井液取样器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的油田钻井液取样器中的限位件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例二提供的油田钻井液取样器中的结构示意图；

图4为本实用新型实施例二提供的油田钻井液取样器中的限位件的结构示意图；

图5为本实用新型实施例三提供的油田钻井液取样装置的结构示意图。

附图标记：

1-伸缩件；2-储液件；3-第一密封圈；4-第二密封圈；5-刻度线；6-推进手柄；7-固定手柄；11-推进杆；12-活塞；121-出液口；122-阀门；21-外杆；22-储液筒体；23-限位件；211-通道；221-进液口；231-底板；232-套筒；100-输液管道；200-油田钻井液取样器。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

请参见图1和图2；

本实施提供了一种油田钻井液取样器，包括：伸缩件1和储液件2；

所述伸缩件1插装在所述储液件2内部，伸缩件1能够相对于储液件2做活塞运动，通过伸缩件1在储液件2内伸缩动作，用以抽取钻井液至储液件2内部或者将钻井液排出至储液件2外部；达到更便利地对油田钻井液进行取样的目的。

具体的：

所述储液件2包括外杆21、储液筒体22和限位件23；外杆21、储液筒体22和限位件23自上至下依次连接。

所述外杆21内部设有用以容纳伸缩件1的通道211，优选地，该通道211为圆筒状，所述通道211与所述储液筒体22的内腔相连通。

所述储液筒体22为圆筒形，储液筒体22的顶部均匀分布多个进液口221，该进液口221与储液筒体22的内腔相连通，外部的钻井液经由该进液口221进入储液筒体22的内腔，或者储液筒体22的内腔中储存的取样钻井液经由该进液口221排出至外部，以便于取样检测。

该储液筒体22的底部开口，所述限位件23与储液筒体22底部的开口处连接以对所述伸缩件1限位。

所述伸缩件1包括推进杆11和活塞12，推进杆11的长度大于外杆21的长度。

所述推进杆11插装在所述外杆21内部的通道内，推进杆11的上端伸出于外杆21顶部，推进杆11的下端伸入于储液筒体22的内腔中。

所述活塞12设置在储液筒体22的内腔中，并且，所述推进杆11底端连接所述活塞12。用手部向上拉动推进杆11或者向下推动推进杆11，可以进行取液或者排液过程。

在本实施中，所述限位件23为圆环状挡板，所述圆环状挡板的外环面设置有螺纹，相对应地，所述储液筒体22的内腔的底部位置同样设置有螺纹，圆环状挡板的外环面与所述储液筒体22的内腔的底部位置通过螺纹连接。

优选地，所述圆环状挡板的内环直径小于所述活塞12直径。当活塞12向下运动时，采用圆环状挡板的限位件23能够对活塞12的下止点进行限位，同时，圆环状挡板的内环在活塞12向下运动时，用于排出储液筒体22的内腔中的空气。

优选地，所述推进杆11底端与所述活塞12螺纹连接，即，在活塞12中心位置设置螺纹孔，在推进杆11底端表面设置外螺纹，两者进行可拆卸地螺纹连接，在推进杆11或活塞12产生磨损时，可以进行更换，减小替换整体的成本。

优选地，在推进杆11底端与所述活塞12的螺纹连接处设置第一密封圈3，第一密封圈3的作用避免钻井液由缝隙进入推进杆11底端与所述活塞12的连接处，产生腐蚀，保障两者的连接的稳定性及使用寿命。

优选地，所述活塞12的外缘连接有第二密封圈4。第二密封圈4的作用是，在活塞12向下运动至采用圆环状挡板的限位件23上时，活塞12上的第二密封圈4能够抵接在限位件23上，保障两者之间的密封性，使储液筒体22的内腔的液体避免外漏。

优选地，所述外杆21的表面设置有刻度线5。刻度线5的作用是，便于观察推进杆11的向下推进或者向上拔出的长度，以便于确定钻井液提取量或者钻井液的排出量。

优选地，本实施例中还包括有推进手柄6，该推进手柄6与所述推进杆11的顶端连接。该推进手柄6的作用是便于用户操作推进杆11进行推进或者拔出动作。

优选地，本实施例中还包括有固定手柄7，其安装在外杆21的顶端，所述固定手柄7中部设有与所述外杆21内部的通道连通的通孔，用以容纳推进杆11。

固定手柄7的作用是配合推进手柄6使用，便于用户操作推进杆11进行推进或者拔出动作。

采用上述技术方案组成的油田钻井液取样器，在使用时，将推进杆11拉至上端，使活塞12紧靠容储液筒体22内腔的上部，通过进液口221排出活塞12与储液筒体22内腔的上部空间的空气；然后根据需要的深度插入泥浆罐中，向下推动推进杆11，使活塞12与储液筒体22内腔的上部空间产生负压，钻井液通过进液口221充满储液筒体22的内腔，上提固定手柄7，将油田钻井液取样器取出泥浆罐外，然后逐渐将推进杆11向上拉动，通过进液口221排出待检测的钻井液，完成取样项目。

采用上述技术方案组成的油田钻井液取样器，至少具有以下有益效果：结构简单，造价低，具有较高的应用性能，可以根据要求提取不同深度的钻井液，降低了现场作业存在的风险，使钻井液提取作业更为便捷。

此外，在本实施中的另一个优选技术方案中，所述活塞12上设有至少一个出液口121，该出液口121为一通孔，即，该出液口121与储液筒体22的内腔的上部空间和下部空间相连通，在活塞12的底面上设置有阀门122，所述阀门122与出液口121相连通，优选地，出液口121可以设置为螺纹孔，其与阀门122连接，储液口与阀门122也可以采用其他常用的连接方式进行连接。阀门122的作用是，开启阀门122，便于对储液筒体22的内腔中的钻井液进行排出，更方便进行取样。

采用上述技术方案组成的油田钻井液取样器，在使用时，关闭阀门122，将推进杆11拉至上端，使活塞12紧靠容储液筒体22内腔的上部，通过进液口221排出活塞12与储液筒体22内腔的上部空间的空气；然后根据需要的深度插入泥浆罐中，向下推动推进杆11，使活塞12与储液筒体22内腔的上部空间产生负压，钻井液通过进液口221充满储液筒体22的内腔，上提固定手柄7，将油田钻井液取样器取出泥浆罐外，然后打开阀门122，通过阀门122排出储液筒体22的内腔中的待检测的钻井液，完成取样项目。

采用上述技术方案组成的油田钻井液取样器，至少具有以下有益效果：结构简单，造价低，具有较高的应用性能，可以根据要求提取不同深度的钻井液，降低了现场作业存在的风险，使钻井液提取作业更为便捷，并且，在取出整个油田钻井液取样器，排出储液筒体22的内腔中的待检测的钻井液时，利用阀门122操作相比于向上拔出推进杆11而言，更为省力、简便、快捷。

实施例二

请参照图3和图4；本实施中，相对于实施例一提供的油田钻井液取样器而言，其中的限位件23采用了另外的一种结构。

具体如下：

本实施中的限位件23包括圆环状的底板231，以及固设在所述底板231上的带有内螺纹的套筒232，套筒232的内径与储液筒体22的外径相互适配。

在储液筒体22的底部的表面设有螺纹，所述套筒232与所述储液筒体22底部位置的表面通过螺纹连接，所述圆环状的底板231的内环直径小于所述活塞12直径。

当活塞12向下运动时，采用圆环状底板231的限位件23能够对活塞12的下止点进行限位，同时，圆环状底板231的内环在活塞12向下运动时，用于排出储液筒体22的内腔中的空气。

本实施中的油田钻井液取样器其他结构与实施例一中的结构相同，具体请参照实施例一，因此，本实施中不在对其结构及作用进行相应的赘述。

实施例三

本实用新型还提供了一种油田钻井液取样装置，包括输液管道100，以及如上述实施例一或者实施例二中提供的油田钻井液取样器200。

请参照图5；以实施例二中提供的油田钻井液取样器200为例，所述输液管道100用于与所述油田钻井液取样器200中的储液筒体22顶部的进液口221连通，以便于取液操作。

具体实施时，在从钻井液中取出整个油田钻井液取样器后，将输液管道100与进液口221相连通，以便于将储液筒体22的内腔中的待检测的钻井液通过输液管道排到相应设备中。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。