一种油管泄油器的制作方法

本实用新型涉及石油工程技术领域，具体涉及一种油管泄油器。

背景技术：

泄油器是抽油泵的一种配套使用工具，在油井作业时，用来联通油管、套管通道，将油管内的液体泄至井内，做到起出的油管柱内不带井液，以改善井口操作条件，减少井场污染。

撞击式泄油器在泄油器的本体部上设有径向通孔，径向通孔处设有中空的剪断销，需要泄油时投入撞击杆将剪断销撞断，使本体部内外联通，油管内的液体排入套管中。

为保证撞击杆能撞到剪断销，剪断销伸入本体部内腔的长度较长(一般超过本体部内腔的半径)，伸出的剪断销会减小本体部内的有效流通面积，特别是能够快速泄油的撞击式泄油器，通常设有多个剪断销，本体部内的有效流通面积更小，直接影响到出油效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种油管泄油器。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种油管泄油器，包括：

本体部，所述本体部上设有至少一对径向通孔，所述一对径向通孔关于所述本体部的轴线对称分布，所述径向通孔内侧一端设有环状凸台；

剪断销，由陶瓷制成，包括中空的销体和连接头，所述连接头设置在所述销体外侧一端与所述销体一体成型，所述销体内侧一端由所述径向通孔伸入所述本体部内腔中，伸入所述本体部内腔中的销体长度小于所述本体部内径的四分之一，所述销体内侧一端端部设有环形槽，所述连接头与所述径向通孔螺纹连接；

钢丝，两端分别栓在相对设置的一对剪断销销体内侧的环形槽上。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述本体部上设有两对径向通孔，所述径向通孔在所述本体部的周向间隔90度分布。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述连接头与所述环状凸台的配合面上设有密封圈。

相对于现有技术，本实用新型的技术效果在于：

本实用新型通过两剪断销之间的钢丝确保撞击杆下坠的冲击力传导到剪断销上，剪断销伸入本体部内腔的长度较小，能够保证本体部内的有效流通面积，有益于提高出油效率。

附图说明

图1是本实用新型实施方式中一种油管泄油器的剖视结构示意图；

图2是本实用新型实施方式中一种油管泄油器的俯视结构示意图；

图3是本实用新型实施方式中本体部的剖视结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

请参见图1至3，一种油管泄油器100，包括：

本体部1，所述本体部1上设有至少一对径向通孔2，所述一对径向通孔2关于所述本体部1的轴线对称分布，所述径向通孔2内侧一端设有环状凸台3；

剪断销5，由陶瓷制成，包括中空的销体51和连接头52，所述连接头52设置在所述销体51外侧一端与所述销体51一体成型，所述销体51内侧一端由所述径向通孔2伸入所述本体部1内腔中，伸入所述本体部1内腔中的销体51长度小于所述本体部1内径的四分之一，所述销体51内侧一端端部设有环形槽53，所述连接头52与所述径向通孔2螺纹连接；

钢丝6，两端分别栓在相对设置的一对剪断销5销体51内侧的环形槽53上。

需要说明的是，销体51伸入本体部1内腔中的长度小于本体部1内径的四分之一，其中，本体部1的内径所指的是销体51所处位置的本体部1内径。

进一步的，在本实施方式中所述本体部1上设有两对径向通孔2，所述径向通孔2在所述本体部1的周向间隔90度分布。相对应的，径向通孔2处都设有剪断销5，两对剪断销5之间的钢丝6呈十字交叉状排布。

进一步的，所述连接头52与所述环状凸台3的配合面上设有密封圈7，利用密封圈7保障剪断销5与本体部1之间的密封性。

使用时将本实用新型与油管连接，并随油管一同下入井内，需要泄油时从井口投入撞击杆，撞击杆直接撞击到伸出的销体51使之折断，或者是撞击到钢丝6，通过钢丝6传力将销体51拉断，销体51折断后油管内井液通过剪断销5中空处排出。由于设置有钢丝6，销体51伸入本体部1内腔的长度可以更短。

相对于现有技术，本实用新型的技术效果在于：

本实用新型通过两剪断销之间的钢丝确保撞击杆下坠的冲击力传导到剪断销上，剪断销伸入本体部内腔的长度较小，能够保证本体部内的有效流通面积，有益于提高出油效率。

最后应说明的是：以上实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施方式对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施方式技术方案的精神和范围。