坐键式随钻测量仪器循环套的制作方法

本实用新型涉及石油钻井随钻测量技术领域，是一种坐键式随钻测量仪器循环套。

背景技术：

目前，在石油钻井定向井施工中，定向弯螺杆和定向接头都有一个高边线，螺杆高边与其弯曲方向一致，而下坐键式MWD无线随钻测量仪器工作时是坐于定向接头内的循环套中，通过循环套中的定位键与仪器引鞋的键槽实现定位，由于循环套内的定位键在定向接头中的位置是固定的，其螺杆高边线的位置也是固定的，两个工具是通过丝口连接，其螺杆高边线的相对位置是不确定的，有一个相对角差，每次施工前准确测量，并进行计算，在实际施工中往往会由于测量或计算等人为失误，使定向键的位置与螺杆高边没有对齐，造成角度差，而导致轨迹失控。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种坐键式随钻测量仪器循环套，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有定向钻井中人工测量螺杆与仪器之间角差时出现失误，造成角度差，而导致轨迹失控的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种坐键式随钻测量仪器循环套，包括定向接头、循环套、定位键、连接筒、弹性卡瓦和外侧呈上宽下窄锥台状的挡环，在所述定向接头的上部内侧设有第一限位台，在定向接头的下部内侧设有第二限位台，循环套的下端坐在第二限位台顶部，在连接筒上端设有螺纹，在连接筒上沿圆周设有至少三个缺口，缺口之间形成筒爪，筒爪固定安装在循环套的上部内侧，在循环套内固定安装有定位键，第一限位台顶部的定向接头内侧壁呈上窄下宽的锥台状，弹性卡瓦的外侧面呈上窄下宽锥台状，弹性卡瓦的内侧面呈上宽下窄锥台状，在弹性卡瓦上设有缺口，弹性卡瓦坐在第一限位台顶部且与对应的定向接头内侧壁之间有空隙，在连接筒的上端外侧通过螺纹固定安装有能将弹性卡瓦撑开并顶紧在定向接头内侧壁上的挡环，在连接筒外侧的挡环上设有至少一个轴向进液通孔。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述轴向进液通孔为三个并呈扇形。

上述循环套的下部设置有至少一道密封圈。

上述循环套与筒爪焊接在一起。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，操作简单，循环套内定位键的位置可以根据螺杆高边线进行调整，使定向键的位置与螺杆高边对齐，实现零角差后，旋入安装在循环套顶部的挡环，迫使弹性卡瓦张开，使其外锥面与定向接头相对位置的斜面压紧后，实现对循环套的固定，有效避免了人工测量螺杆与仪器之间角差时出现失误，造成角度差，而导致轨迹失控的现象。

附图说明

附图1为本实用新型初始状态的主视剖视结构示意图。

附图2为本实用新型最终状态的主视剖视结构示意图。

附图3为附图2中在A-A处的俯视结构示意图。

附图4为本实用新型挡环的结构示意图。

附图5为本实用新型弹性卡瓦的结构示意图。

附图中的编码分别为：1为定向接头，2为第二限位台，3为连接筒，4为第一限位台，5为挡环，6为弹性卡瓦，7为循环套，8为密封圈，9为轴向进液通孔。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1、2、3、4、5所示，该坐键式随钻测量仪器循环套，包括定向接头1、循环套7、定位键、连接筒3、弹性卡瓦6和外侧呈上宽下窄锥台状的挡环5，在所述定向接头1的上部内侧设有第一限位台4，在定向接头1的下部内侧设有第二限位台2，循环套7的下端坐在第二限位台2顶部，在连接筒3上端设有螺纹，在连接筒3上沿圆周设有至少三个缺口，缺口之间形成筒爪，筒爪固定安装在循环套7的上部内侧，在循环套7内固定安装有定位键，第一限位台4顶部的定向接头1内侧壁呈上窄下宽的锥台状，弹性卡瓦6的外侧面呈上窄下宽锥台状，弹性卡瓦6的内侧面呈上宽下窄锥台状，在弹性卡瓦6上设有缺口，弹性卡瓦6坐在第一限位台4顶部且与对应的定向接头1内侧壁之间有空隙，在连接筒3的上端外侧通过螺纹固定安装有能将弹性卡瓦6撑开并顶紧在定向接头1内侧壁上的挡环5，在连接筒3外侧的挡环5上设有至少一个轴向进液通孔9。

这里，定向接头1和循环套7为现有公知技术。使用时，首先把循环套7安装在定向接头1内，接着根据螺杆高边线调整循环套7内定位键的位置，使定向键的位置与螺杆高边线对齐，实现零角差，最后旋入安装在连接筒3顶部的挡环5，迫使弹性卡瓦6张开，使其外侧面与对应的定向接头1内侧壁压紧，实现对循环套7的固定，有效避免了人工测量螺杆与仪器之间角差时出现失误，造成角度差，而导致轨迹失控的现象。

可根据实际需要，对上述坐键式随钻测量仪器循环套作进一步优化或/和改进：

如附图1、2、3、4、5所示，轴向进液通孔9为三个并呈扇形。这样便于进液。

如附图1、2、3、4、5所示，循环套7的下部设置有至少一道密封圈8。使用密封圈8有效增强循环套7与定向接头1之间的密封性。

如附图1、2、3、4、5所示，循环套7与筒爪焊接在一起。通过焊接使循环套7与连接筒3之间的连接更加稳定、牢固。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

本实用新型最佳实施例的使用过程：

首先在定向接头1内安装循环套7，接着根据螺杆高边线调整循环套7内定位键的位置，使定向键的位置与螺杆高边线对齐，实现零角差，最后旋入安装在连接筒3顶部的挡环5，迫使弹性卡瓦6张开，使其外侧面与对应的定向接头1内侧壁压紧，实现对循环套7的固定。