一体式射孔枪的制作方法

本实用新型涉及油田井下射孔技术领域，适用于完井作业中的射孔器材，具体是一种一体式射孔枪。

背景技术：

随着射孔作业的增加以及射孔工艺技术的不断完善，各种类型的射孔枪应运而生。目前国内的射孔枪原材料都采用等壁厚无缝钢管，考虑到射孔时对枪身连接强度的要求，枪身都设计成两端内螺纹结构，射孔枪在作业现场装配使用时，都采用枪身——接头——枪身这种组合连接方式，即两支或多支射孔枪枪身之间都是采用中间接头进行连接，这种连接装配方式在实际应用过程中存在一些问题，操作复杂；配件接头较重，手工搬运、装配过程中易产生磕碰，造成螺纹或密封面损伤，影响连接效果有时作业现场风沙大，灰尘杂质易进入接头螺纹部分，需要及时清理，耗费人力。这种结构使相邻两支枪之间的连接距离较长，造成射孔盲区长度较大，相应减少了射孔孔数，也减少了油流通道的形成。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述多支现有射孔枪枪身之间连接装配中存在的问题，进而提供一种连接装配方便、降低操作人员劳动强度，节约射孔成本的一种一体式射孔枪 。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

采用了对常规等壁厚射孔枪管一端管壁进行镦粗加厚的处理工艺，使射孔枪管原材料由等壁厚管成为变壁厚管。

一种一体式射孔枪，包括可直接相互连接的枪身，所述的枪身右端设置外螺纹及密封结构，所述的枪身左端设置有内螺纹及密封结构，所述的枪身的右端可与另一支枪身的左端通过螺纹直接连接，每两支枪身之间可相互依次连接，形成射孔枪串。

进一步的，所述的一种类型枪身外径为102mm，长为1-4米，大头端采用Tr90X4尺寸的梯形内螺纹及密封结构，深度为74mm，壁厚为9mm；小头端采用Tr90X4尺寸的梯形外螺纹及密封结构，长度为74mm，小头端管材进行了加厚处理，壁厚达19mm,长度为125mm。

进一步的，枪身小头端设置有宽度为22mm的卡槽。

本实用新型的有益效果是：通过采用本实用新型的技术方案，射孔枪之间直接连接，作业现场的装配连接操作更简单可行，减轻了操作人员的劳动强度，提高了工作效率。当多支一体式射孔枪安装连接时无需中间接头，精简了射孔枪连接结构，降低了作业成本。射孔盲区短，在相同油层厚度时，与相同的常规射孔方式对比，能增加射孔数量，提高油流通道。拓展了射孔枪的产品种类，根据本次创新的射孔枪结构，可根据实际需要设计出一系列直径的一体式射孔枪。

附图说明

图1为本实用新型装配结构图。

图2为本实用新型枪身结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做进一步的详细说明：本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本实用新型的保护范围不限于下述实施例。

如图1和图2所示，本实施例所涉及的一种一体式射孔枪，包括枪身，具有多支枪身能首尾直接相互连接的功能，所述的枪身左端采用内螺纹及密封结构设计，右端采用外螺纹及密封结构设计，两端的内、外螺纹公称尺寸相同，为保证连接后枪管串的强度，采用枪身右端处管材厚度大于左端处管材厚度的结构设计；

作为本发明的一个实施例，所述的一体式射孔枪枪身外径为102mm，总长为1-4米，左端采用Tr90X4尺寸的梯形内螺纹及密封结构，深度为74mm，壁厚为9mm；右端采用Tr90X4尺寸的梯形外螺纹及密封结构，长度为74mm，且右端的管材进行了加厚处理，壁厚达19mm,长度为125mm。主要是为了使两支枪连接处具有足够的强度，防止爆轰后导致管端的开裂损坏。

作为本发明的一个实施例，一体式射孔枪枪管右端内孔为台阶孔，台阶孔的直径尺寸为66mm，方便射孔作业时射孔枪内弹架的连接。右端外壁设置有宽度为22mm的卡槽，用于枪身连接和下井连接时的定位。

由于连接部分长度减小，从而缩小了射孔盲区，在油层厚度相同时，有利于增加射孔数量。

一体式射孔枪应用时应有枪头、枪尾或其它射孔器材部件与之连接并保持密封。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，这些具体实施方式都是基于本实用新型整体构思下的不同实现方式，而且本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。