机采井掺稀管柱的制作方法

本实用新型涉及油气田开采工程技术，尤其涉及一种机采井掺稀管柱。

背景技术：

在油田采油过程中，对于稠油井需要进行掺稀，以方便开采，一般使用油井掺稀井，选择合适的掺稀比对稠油井进行掺稀，不仅能达到单井最佳产量，预防油井稠油上返的发生，还能节约稀油使用，对于缓解油田稀油资源不足的问题具有重要作用。目前稠油井多采用掺稀阀、封隔器与机采管柱组合进行生产、掺稀作业，该管柱能够满足日常的掺稀与生产，通过封隔器和管柱进行掺稀，容易导致掺稀过程中掺稀不很均匀，易造成机采管柱的堵塞及增加处理堵塞的成本，掺稀过程效率比较低。

技术实现要素：

本实用新型提供一种机采井掺稀管柱，用于解决容易导致掺稀过程中掺稀不很均匀，易造成机采管柱的堵塞及增加处理堵塞的成本，掺稀过程效率比较低的问题。

本实用新型提供一种机采井掺稀管柱，包括：

油套环空、吸入口、封隔器、单流阀、混合装置，机采泵；

所述吸入口设置在所述油套环空中，所述封隔器设置在所述吸入口上部，用于将所述油套环空分隔为两个部分；所述单流阀设置在所述封隔器上部，所述单流阀与所述混合装置的一端连接，所述混合装置的一端与所述机采泵连接；

所述单流阀用于将通过油套环空进入的稀油注入所述混合装置，所述吸入口用于从井底吸入稠油，在所述机采泵的抽吸作用下，稠油通过所述单流阀进入所述混合装置与通过所述单流阀注入所述混合装置的稀油进行混合得到混合油。

在一种可能的实施方式中，所述混合装置为混配器，所述混配器中设置有搅拌装置，用于将稠油和稀油搅拌均匀。

在一种可能的实施方式中，所述单流阀的直径小于所述油套环空的内径，所述单流阀侧壁设置有单向入口，所述单向入口用于将稀油注入所述混合装置。

在一种可能的实施方式中，所述单流阀与所述混合装置通过螺纹连接。

在一种可能的实施方式中，所述封隔器与所述油套环空之间设置有密封装置。

在一种可能的实施方式中，所述密封装置为密封圈。

在一种可能的实施方式中，所述机采泵设置有出油口，所述出油口将在所述混合装置中得到的混合油输出。

本实用新型提供的机采井掺稀管柱，除了包括油套环空、吸入口、封隔器、机采泵等，还包括单流阀以及混合装置，单流阀设置在封隔器上部，单流阀与混合装置的一端连接，混合装置的一端与机采泵连接；单流阀用于将通过油套环空进入的稀油注入混合装置，吸入口用于从井底吸入稠油，在机采泵的抽吸作用下，稠油通过单流阀进入混合装置与通过单流阀注入混合装置的稀油进行混合得到混合油，通过增设单流阀防止稠油窜入油套环空造成环空堵塞且增设混配器确保稠油、稀油掺稀均匀后进入机采泵中，有利于保护机采泵的通道及机采井掺稀管柱掺稀均匀，防止机采管柱的堵塞。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的机采井掺稀管柱的结构示意图；

图2是本实用新型提供的机采井掺稀管柱的应用示意图；

图3是本实用新型提供的机采井掺稀管柱的混合装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1是本实用新型提供的机采井掺稀管柱的结构示意图；如图1所示，该该机采井掺稀管柱，包括：

油套环空0、吸入口5、封隔器4、单流阀3、混合装置2，机采泵1；

所述吸入口5设置在所述油套环空0中，所述封隔器4设置在所述吸入口5上部，用于将所述油套环空0分隔为两个部分；所述单流阀3设置在所述封隔器4上部，所述单流阀4与所述混合装置2的一端连接，所述混合装置2的一端与所述机采泵1连接；

所述单流阀3用于将通过油套环空0进入的稀油注入所述混合装置2，所述吸入口5用于从井底吸入稠油，在所述机采泵1的抽吸作用下，稠油通过所述单流阀3进入所述混合装置2与通过所述单流阀3注入所述混合装置2的稀油进行混合得到混合油。

图2是本实用新型提供的机采井掺稀管柱的应用示意图，如图2所示，该机采井掺稀管柱在具体应用中，将射孔的套管8的底端穿过储层6，置入人工井底7中，由封隔器4封隔油套环空0，确保油套环空0注入流体经单流阀泵3入生产掺稀管柱，由于机采泵1抽吸作用，吸入口5吸入的稠油和经单流阀3进入的稀油抽吸至混配装置2充分搅拌混合。机采泵1设置有出油口，所述出油口将在所述混合装置中得到的混合油输出。

一种具体实现中，所述混合装置2为混配器2，所述混配器中设置有搅拌装置21，用于将稠油和稀油搅拌均匀。

在该方案中，混配器的作用是搅拌、混合稠油和稀油，确保掺稀均匀。

图3是本实用新型提供的机采井掺稀管柱的混合装置的结构示意图。如图3所示混配装置2的内部结构。其中包括搅拌装置21，入液口为稠油、稀油混合油，出液口为经搅拌均匀的混合油。

本方案通过增设单流阀防止稠油窜入油套环空造成环空堵塞且增设混配器确保稠油、稀油掺稀均匀后进入机采泵中，有利于保护机采泵的通道及机采井掺稀管柱掺稀均匀，解决了机采井均匀掺稀的工艺技术难题。

如图1和图2所示，所述单流阀3的直径小于所述油套环空0的内径，所述单流阀3侧壁设置有单向入口31，所述单向入口31用于将稀油注入所述混合装置2。即管道和单流阀3等部件与油套环空0之间存在较宽的空间，可以将外部的稀油通过该空间注入。

一种具体的实现方案中，所述单流阀3与所述混合装置2可以通过螺纹连接，也可以采用其他的密封连接方式对此本方案不做限制。

为了保证封隔器4能够完全将油套环空0上下分离，并且不会导致稠油将油套环空0管道堵塞，可以在所述封隔器4与所述油套环空0之间设置密封装置41。

一种具体实现方式中，所述密封装置41为密封圈。

本实用新型提供的机采井掺稀管柱，除了包括油套环空、吸入口、封隔器、机采泵等，还包括单流阀以及混合装置，单流阀与混合装置的一端连接，混合装置的一端与机采泵连接，单流阀用于将通过油套环空进入的稀油注入混合装置，吸入口用于从井底吸入稠油，在机采泵的抽吸作用下，稠油通过单流阀进入混合装置与通过单流阀注入混合装置的稀油进行混合得到混合油，通过增设单流阀防止稠油窜入油套环空造成环空堵塞且增设混配器确保稠油、稀油掺稀均匀后进入机采泵中，有利于保护机采泵的通道及机采井掺稀管柱掺稀均匀，防止机采管柱的堵塞。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。