具有清洁功能的螺旋钻头的制作方法

本实用新型涉及钻孔技术领域，具体涉及一种具有清洁功能的螺旋钻头。

背景技术：

随着机械行业的发展，钻孔技术作为机械生产中的重要技术之一，在机械加工中应用越来越广泛，例如：在对气缸进行加工的时候，需对气缸的缸筒和气缸表面的螺纹孔都需要进行钻孔，气缸一般由金属材料制成，当钻头钻入气缸的时候，钻头钻出的金属丝会缠绕在钻头上，形成金属丝抱钻，导致钻头难以钻进，且钻出的钻孔误差大，比较粗糙，形成气缸废品。

现有技术中，公开号为CN103362461A的专利公开了一种长螺旋钻机及其钻头，包括钻杆、钻尖和设置在所述钻杆上的螺旋叶片， 所述钻杆内设置有输送高压液体的高压管，且所述高压管的开口设置在 所述钻杆的顶端； 所述螺旋叶片的上表面设置有与所述高压管连通的多个喷嘴。该技术方案解决了钻头钻孔时，防止抱钻的问题。然而，在现有的钻孔操作过程中往往还由于金属丝仍然残留在钻孔中，导致缸盖上钻出的钻孔极为粗糙，使得在衔接其他零件的时候，出现不紧密、容易松动的现象，严重的威胁到气缸的稳定性能。因此，仍然存在的问题是：现有钻头钻出的钻孔内壁上残留有大量的金属丝，使得孔内壁极为粗糙，导致在连接其他零部件的时候，出现不容易安装或连接不紧密的现象，严重威胁到气缸的安全性。

技术实现要素：

本实用新型意在提供一种具有清洁功能的螺旋钻头，以解决钻头在钻孔操作过程中，残留在钻孔内壁残留大量金属丝，使得孔内壁极为粗糙的问题。

为达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：具有清洁功能的螺旋钻头，包括钻杆、设置在所述钻杆一端的钻尖和设置在所述钻杆上的螺旋叶片，所述钻杆内设置有输送高压液体的高压管， 所述螺旋叶片的上表面设置有与所述高压管连通的若干个喷嘴，在所述钻杆远离所述钻尖一端固定连接有清洁轴，所述清洁轴远离所述钻杆的一端设有电机，电机的输出轴与所述清洁轴固定连接，所述清洁轴内设有空心腔，所述空心腔与所述高压管连通，所述清洁轴周向开设有若干个与所述空心腔连通的排液孔，所述清洁轴径向套设有用于刷掉钻孔内金属丝的刷丝圈，所述清洁轴上开设有注液口，所述注液口连接有输送高压液体的管道。

本基础方案的原理在于：利用钻头对气缸表面进行钻孔的时候，连接在钻杆上的钻尖对气缸需要钻孔的位置定向钻入，钻杆上的螺旋叶片对气缸进行高效破碎，固定连接钻杆的清洁轴与电机输出轴连接，从而电机带动钻杆和清洁轴转动，而钻杆内设有输送高压液体的高压管，钻杆上的螺旋叶片上设有若干个喷嘴，清洁轴内的空心腔与高压管连通，清洁轴上开设有注液口，从注液口注入的高压液体，流经空心腔内，流入高压管内，电机转动带动空心腔和高压管内的液体离心运动，钻杆内的高压液体从连通高压管的喷嘴中喷洒出去，避免金属丝缠绕在螺旋叶片上，减少钻孔内残留的金属丝对钻头的堵塞，减小钻孔误差；进一步，高压液体也可以从清洁轴上的排液孔离心喷洒出去，用以清洗钻孔后的孔内壁上的金属碎屑，且清洁轴上套设有一环形的用于刷掉钻孔内金属丝的刷丝圈，从而能够对残留在钻孔内壁上的金属丝进行反复刷洗，进一步清洗掉残留在钻孔内壁的金属丝，增加孔内壁面的光滑度，结构简单，方便实用。

有益效果：1、在钻孔的螺旋刀片上直接开设喷嘴，通过钻杆内的高压液体再钻孔的过程中高压液体从喷嘴中喷出，巨大的冲击力避免金属丝缠绕刀片，避免金属丝对螺旋刀片钻孔的堵塞；2、随着钻杆转动的时候，与钻杆固定连接的清洗轴同步转动，通过清洗轴上设有的排液孔喷洒高压液体，进一步冲洗钻杆钻后的钻孔，避免孔内残留有金属碎屑，且能够通过刷丝圈对孔内壁进行反复的刷洗，使孔内壁面更加的光滑，减小钻孔的误差，使在后期安装零件的时候，衔接稳定。

进一步，所述注液口设置在所述清洁轴的靠近所述钻杆的一端。有益效果：需要钻杆先钻孔，再利用清洗轴对钻孔进行清洗，避免大量注入的高压液体从清洗轴上的排液孔中喷洒出去。

进一步，所述螺旋叶片上的若干个喷嘴沿所述钻杆径向方向均匀间隔分布。有益效果：钻杆在轴向钻孔的过程中，钻杆径向产生的金属丝使得抱钻，将喷嘴沿钻杆径向均匀间隔分布，便于对钻杆径向抱钻的金属丝施加作用力，避免抱钻现象的发生。

进一步，所述喷嘴喷出高压液体的一端设有正对于钻孔孔壁的倾斜角。有益效果：钻出的金属丝和金属碎屑主要作用在钻孔内壁上，喷嘴中喷出的高压液体直接作用于正对钻孔孔壁的金属丝和金属碎屑，提高施加在金属丝表面作用力的概率。

附图说明

图1为本实用新型实施例具有清洁功能的螺旋钻头的结构示意图；

图2为本实用新型实施例具有清洁功能的螺旋钻头的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：钻杆1、钻尖2、螺旋叶片3、喷嘴4、清洁轴5、电机6、排液孔7、刷丝圈8、注液口9、管道10。

实施例基本如附图1所示：具有清洁功能的螺旋钻头，包括钻杆1、设置在钻杆1下端的钻尖2和绕设在钻杆1上的螺旋叶片3，钻杆1内开设有输送高压液体的高压管，螺旋叶片3内设有连通高压管的空腔，螺旋叶片3的上表面开设有若干个通过空腔连通高压管的喷嘴4，如图2所示，螺旋叶片3上的若干个喷嘴4沿钻杆1径向方向均匀间隔分布，钻杆1在轴向钻孔的过程中，钻杆1径向产生的金属丝使得抱钻，将喷嘴4沿钻杆1径向均匀间隔分布，便于对钻杆1径向抱钻的金属丝施加作用力，避免抱钻现象的发生，且喷嘴4喷射高压液体的一端均设有正对于钻孔孔壁的倾斜角，钻出的金属丝和金属碎屑主要作用在钻孔内壁上，喷嘴4中喷出的高压液体直接作用于正对钻孔孔壁的金属丝和金属碎屑，提高施加在金属丝表面作用力的概率。

钻杆1的上端焊接有清洁轴5，清洁轴5的上端设有电机6，电机6的输出轴与清洁轴5同轴连接，从而电机6带动清洁轴5和钻杆1转动，清洁轴5内开设有空心腔，空心腔与钻杆1的高压管连通，清洁轴5上还开设有若干个与空心腔连通的排夜孔，清洁轴5的靠近钻杆1的下端开设有与空心腔连通的注液口9，注液口9向清洁轴5外侧延设有输送高压液体的管道10；贴合于清洁轴5上饶设有环状的刷丝圈8，刷丝圈8的直径与钻杆1钻出的孔径相匹配，刷丝圈8外侧面上设有多组硬度大于气缸材料硬度的金属丝，刷丝圈8在清洁轴5高速旋转中与金属丝摩擦力较大，在反复刷洗过程中，冲刷掉孔内壁上的金属丝和金属碎屑，从而刷丝圈8外侧面上设有多组硬度大于气缸硬度的金属丝，利于快速刷洗掉孔内壁的金属丝，实用性好。

此外，通过管道10注入清洁轴5内的高压液体温度小于10℃，温度小于10℃的高压液体通过清洁轴5的内的空心腔流经钻杆1内的高压管至螺旋叶片3上的喷嘴4喷洒出去，可同时达到冷却清洁轴5、钻杆1和螺旋叶片3的效果；螺旋叶片3在钻杆1钻入气缸的过程中，与金属表面摩擦产生较高的热量，容易出现钝化，为了减小由于高温使螺旋叶片3出现钝化的现象，在高压液体喷出喷嘴4的时候，利用温度低于10℃的高压液体可实现直接冷却螺旋叶片3，延长钻头的使用寿命。

本实施例中，利用钻头对气缸表面进行开孔的时候，连接在钻杆1上的钻尖2对气缸需要钻孔的位置定向开钻，钻杆1上的螺旋叶片3对开钻的位置进行高效破碎，钻入的过程中与气缸同轴连接的清洁轴5和钻杆1同时转动，通过管道10向清洁轴5的的空心腔注入低于10℃的高压液体，高压液体流经空心腔至连通空心腔的高压管，再通过连通高压管的螺旋叶片3上的喷嘴4喷射出去，喷嘴4上正对于钻孔孔壁的倾斜角控制喷射液体的方向，可直接对钻头钻孔时，绕设在钻杆1上的金属丝施加较大的冲击力，避免金属丝缠绕在钻杆1上，使钻头钻出的误差较大；且低于10℃的高压液体也能够快速冷却钻杆1和绕设在钻杆1上的螺旋叶片3，避免螺旋叶片3由于高温钝化的现象；进一步，注入清洁轴5内的高压液体从排液孔7内喷出，一方面冲洗钻孔后的残留在钻孔内壁的金属碎屑，另一方面固定绕设在清洁轴5上的刷丝圈8也可对残留在钻孔壁上的金属丝进行反复的刷洗，避免金属丝残留在孔壁上，增加孔内壁面的光滑度，解决孔内壁粗糙导致与其他零件连接的时候出先不容易安装或者连接不紧密的现象，结构简单，方便实用。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。