综采工作面复合顶板末采上网装置的制作方法

本实用新型属于煤矿开采技术领域，具体涉及一种综采工作面复合顶板末采上网装置。

背景技术：

目前大采高综采工作面末采均是采取的走向钢丝绳加双层经纬网的结构进行末采的并进行了规范化，末采上网工艺主要是保证综采工作面回采完后回收液压支架的安全，走向钢丝绳加双层经纬网是普遍采用的末采工艺，但是在特殊地质条件下的实际生产过程中，这种单一的走向钢丝绳和双层经纬网存在许多的不足，如：走向钢丝绳和经纬网经常被切断；工作面顶板整体大面积下沉；回收液压支架时经常发生冒顶、漏矸；回收液压支架的效率较低，安全系数低。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术中的末采上网工艺在特殊地质条件下走向钢丝绳和经纬网容易被切断，造成液压支架回收效率低的问题，提供一综采工作面复合顶板末采上网装置。

本实用新型采用如下技术方案实现：

一种综采工作面复合顶板末采上网装置，包括若干单片经纬网、若干双片经纬网、若干倾向钢丝绳、若干走向钢丝绳和支撑梁，第一趟单片经纬网通过锚杆固定在顶板上，第二趟双片经纬网的长边第一趟单片经纬网的长边搭接，第三趟单片经纬网的长边与第二趟双片经纬网长边搭接，第四趟双片经纬网的长边与三趟单片经纬网长边搭接，单数趟网上为单片网，双数趟网上为双片网，依次类推，直到工作面通道形成为止，从第四趟网开始沿着经纬网的短边方向接倾向钢丝绳，倾向钢丝绳的顶端与第四趟网长边的顶端连接，从第七趟网开始沿着经纬网顶端的长边方向接走向钢丝绳，工作面割完8刀煤后，以后每割一至两刀煤在支架的顶梁上上一根支撑梁。

所述第二趟双片经纬网的长边与第一趟单片经纬网的搭接宽度为200mm。

所述第三趟单片经纬网与第二趟双片经纬网的搭接位置为第二趟经纬网两个短边的中心连接线，即第三趟单片经纬网的顶端位于第二趟双片经纬网的两个短边的中心连接线，第四趟双片经纬网与第三趟双片经纬网的搭接位置为第三趟经纬网两个短边的中心连接线，即第四趟双片经纬网的顶端位于第三趟单片经纬网的两个短边的中心连接线，依次类推。

所述支撑梁为∏型梁或长板梁。

所述倾向钢丝绳的间距为900mm。

所述走向钢丝绳的间距为300mm。

所有的经纬网短边搭接为500 mm，联网时必须勾住最下层网的底边。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型解决了末采上网时顶板破碎的难题，为后期的回收液压支架创造条件，经实践检验收到了良好的效果，5309工作面在破碎顶板条件下单班最高回收过12个液压支架，6天回收完整个工作面129个液压支架。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型支撑梁连接示意图；

其中：1-第一趟单片经纬网；2-第二趟双片经纬网；3-第三趟单片经纬网；4-倾向钢丝绳；5-走向钢丝绳；6-支撑梁；7-液压支架。

具体实施方式

结合附图，对本实用新型作进一步说明。

一种综采工作面复合顶板末采上网装置，包括若干单片经纬网、若干双片经纬网、若干倾向钢丝绳、若干走向钢丝绳和支撑梁，第一趟单片经纬网1通过锚杆固定在顶板上，第二趟双片经纬网2的长边第一趟单片经纬网1的长边搭接，第三趟单片经纬网3的长边与第二趟双片经纬网2长边搭接，第四趟双片经纬网的长边与三趟单片经纬网3长边搭接，单数趟网上为单片网，双数趟网上为双片网，依次类推，直到工作面通道形成为止，从第四趟网开始沿着经纬网的短边方向接倾向钢丝绳4，倾向钢丝绳4的顶端与第四趟网长边的顶端连接，从第七趟网开始沿着经纬网顶端的长边方向接走向钢丝绳5，工作面割完8刀煤后，以后每割一至两刀煤在支架的顶梁上上一根支撑梁6。

所述第二趟双片经纬网2的长边与第一趟单片经纬网1的搭接宽度为200mm。

所述第三趟单片经纬网3与第二趟双片经纬网2的搭接位置为第二趟经纬网2两个短边的中心连接线，即第三趟单片经纬网3的顶端位于第二趟双片经纬网2的两个短边的中心连接线，第四趟双片经纬网与第三趟双片经纬网3的搭接位置为第三趟经纬网3两个短边的中心连接线，即第四趟双片经纬网的顶端位于第三趟单片经纬网3的两个短边的中心连接线，依次类推。

所述支撑梁6为∏型梁或长板梁。

所述倾向钢丝绳4的间距为900mm。

所述走向钢丝绳5的间距为300mm。

所有的经纬网短边搭接为500 mm，联网时必须勾住最下层网的底边。