一种矿用TBM后退式拆除方法与流程

本发明涉及一种矿用tbm拆除工艺，尤其涉及的是一种矿用tbm后退式拆除方法。

背景技术：

全断面硬岩掘进机(tbm)是煤矿根据地铁、隧道使用的盾构机结合煤矿实际情况而研发的一种敞开式掘进设备，而盾构法施工都有始发、接收的过程，都要做始发站和接收站。在煤矿中使用tbm设备，由于煤矿巷道标高在地面以下几百米，无法像地铁和隧道直接从地面开挖接收站、拆除盾构机，只有在巷道的尽头利用炮掘施工出了解体硐室(接收站)，并施工一条联巷与其他巷道相连，然后利用打运系统把设备打运出去，相当于施工了一条无用巷道，同时还要另行建立运输系统。

施工一条巷道和建立运输系统需要花费大量的人力财力，特别是在煤矿井下下，耗费过高。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种矿用tbm后退式拆除方法，利用设备自身的施工巷道进行拆除。

本发明是通过以下技术方案实现的，本发明包括以下步骤：

(1)当矿用tbm设备在施工巷道完成掘进后，在矿用tbm设备施工巷道内沿设备向后方刷扩解体硐室；

(2)先将设备自身的侧支撑撑在巷道两侧，然后设备升起后支撑，之后将设备推进油缸缩回带动机体整体向后退一个步距，最后放下后支撑，收回侧支撑，即可完成一个后退循环，往复后退，即可将整个设备退回到解体硐室内；

(3)在解体硐室内拆除矿用tbm设备，并将解体后的零部件运出施工巷道。

所述解体硐室依次为用于拆除刀盘和主驱动的主机拆除硐室和用于拆除梁体的梁体拆除硐室，所述主机拆除硐室高于梁体拆除硐室。主机尺寸更大，需要更大的空间来拆卸。

所述主机拆除硐室的高度和宽度均大于施工巷道，长度与矿用tbm的主机长度相匹配。能够给出足够的作业空间。

所述梁体拆除硐室的高度大于施工巷道，宽度与施工巷道一致，长度与矿用tbm的梁体相匹配。梁体拆除较为容易，所需空间略大即可。

所述主机拆除硐室的顶部设有多个主机起吊装置，所述梁体拆除硐室的顶部设有多个梁体起吊装置。如果起吊装置不合理会导致设备斜拉甚至不能拆除，起吊装置的排距可以根据设备的尺寸确定。

所述主机起吊装置和梁体起吊装置均为锚索结构，所述锚索结构的锚固力为25t。满足起吊重量和安全系数要求。

所述主机起吊装置有两列，沿主体拆除硐室的中心线对称设置，每列有多排主机起吊装置，所述两列主机起吊装置之间的距离为2.4m。

所述梁体起吊装置有两列，沿梁体拆除硐室的中心线对称设置，每列有多排梁体起吊装置，所述两列梁体起吊装置之间的距离为2m。

所述步骤(1)中，当施工巷道施工到位后，将施工巷道内皮带机断开，然后把皮带机向后缩40～45m，然后放炮刷扩解体硐室，再利用皮带机和耙矸机把刷扩的矸石运出去。

所述步骤(3)中，把设备的刀盘和梁体缩回到解体硐室，利用起吊设施把拖车、梁体、刀盘从外向里逐步拆除，再利用单轨吊把拆除的零部件打运出去。

本发明相比现有技术具有以下优点：本发明施工简单，方面易行，利用现有施工巷道进行刷扩，将设备拆除运出，可以减少一条转运联巷和避免重新建立打运系统，从而降低施工成本。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是主机拆除硐室的剖视图；

图3是梁体拆除硐室的剖视图。

具体实施方式

下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

本实施例包括以下步骤：

(1)当矿用tbm设备在施工巷道完成掘进后，将施工巷道内皮带机断开，然后把皮带机向后缩40～45m，然后放炮刷扩解体硐室，在矿用tbm设备施工巷道内沿设备向后方刷扩解体硐室，再利用皮带机和耙矸机把刷扩的矸石运出去；

(2)先将设备自身的侧支撑撑在巷道两侧，然后设备升起后支撑，之后将设备推进油缸缩回带动机体整体向后退一个步距，最后放下后支撑，收回侧支撑，即可完成一个后退循环，往复后退，即可将整个设备退回到解体硐室内，利用设备自身动力将整个设备退回到解体硐室内；

(3)在解体硐室内拆除矿用tbm设备，把设备的刀盘和梁体缩回到解体硐室，利用起吊设施把拖车、梁体、刀盘从外向里逐步拆除，再利用单轨吊把拆除的零部件打运出去。

如图1所示，所述解体硐室分为依次设置的主机拆除硐室1和梁体拆除硐室2，所述主机拆除硐室1高于梁体拆除硐室2。主机尺寸更大，需要更多空间来拆卸。

如图2所示，主机拆除硐室1主要是用于刀盘的拆除、平放，盾体和主驱动的拆解，由于主机拆除硐室1内设备高度与宽度较大，与自掘的施工巷道断面为密贴配合，故主机拆除硐室1设计断面较大，长度为12米，宽度为6.5米，高度为6.5米。

如图3所示，梁体拆除硐室2主要用于环形梁、过度梁、滑动梁、鞍架、撑靴以及后支撑的拆除，梁体拆除硐室2要求长度7.8米，宽度与自掘施工巷道宽度一致，高度6米。

图2和图3中的虚线为矿用tbm设备轮廓。

主机拆除硐室1的顶部设有多个主机起吊装置11，所述梁体拆除硐室2的顶部设有多个梁体起吊装置21。如果起吊装置不合理会导致设备斜拉甚至不能拆除，起吊装置的排距可以根据设备的尺寸确定。

主机起吊装置11和梁体起吊装置21均为φ22×6300mm锚索结构，所述锚索结构的锚固力为25t。满足起吊重量和安全系数要求。

主机起吊装置11有两列，沿主体拆除硐室的中心线对称设置，每列有多排主机起吊装置11，所述两列主机起吊装置11之间的距离为2.4m。

梁体起吊装置21有两列，沿梁体拆除硐室2的中心线对称设置，每列有多排梁体起吊装置21，所述两列梁体起吊装置21之间的距离为2m。

解体硐室的顶部在主机起吊装置11和梁体起吊装置21的位置分别设有锚固机构，所述锚固机构包括钢筋网3和锚杆4，所述锚杆4穿过钢筋网3后固定在解体硐室的顶部。

解体硐室内壁喷射一层喷砼层5，用于提供足够的支撑力，便于设备的侧支撑的支撑作用。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种矿用TBM后退式拆除方法，当矿用TBM设备在施工巷道完成掘进后，在矿用TBM设备施工巷道内沿设备向后方刷扩解体硐室；先将设备自身的侧支撑撑在巷道两侧，然后设备升起后支撑，之后将设备推进油缸缩回带动机体整体向后退一个步距，最后放下后支撑，收回侧支撑，即可完成一个后退循环，往复后退，即可将整个设备退回到解体硐室内；在解体硐室内拆除矿用TBM设备，并将解体后的零部件运出施工巷道。本发明施工简单，方面易行，利用现有施工巷道进行刷扩，将设备拆除运出，可以减少一条转运联巷，从而降低施工成本。

技术研发人员：唐彬;唐永志;曹承平;温福平;王传兵;赵先发;张俊卿;张敦喜;程志;侯俊领
受保护的技术使用者：淮南矿业（集团）有限责任公司
技术研发日：2017.05.25
技术公布日：2017.08.11