本发明涉及一种正反高抗扭防退扣的方法及结构，属于石油井下工具连接结构技术领域。
背景技术：
目前，主流的石油打捞工具上传递扭矩为螺纹传递，且当反转时，很容易退扣，现有的防退技术，基本为加止退销钉，但是销钉结构的互换性很差，且销钉与槽之间有间隙，很容易造成螺纹晃动，疲劳损伤严重，且不能提供反转扭矩。因此，现有的防退扣的方式还是不够理想，不能满足使用的要求。
技术实现要素：
本发明的目的在于，提供一种在反转时能有效防止退扣、并且结构简单、工作可靠性高、使用方便的正反高抗扭防退扣结构，从而克服现有技术的不足。
本发明的技术方案是这样实现的：
本发明的一种正反高抗扭防退扣的方法为，在将上本体通过连接套与下本体进行螺纹连接时，先分别在上本体的底端制作出下花键体和在下本体的顶端制作出上花键体，并使上本体底端的下花键体能与下本体顶端的上花键体相互啮合，同时在上本体上制作出右旋的正外管螺纹，在下本体上制作出左旋外管螺纹，并在连接套上制作出能与正外管螺纹和左旋外管螺纹分别连接的正内管螺纹和左旋内管螺纹；然后将上本体的下花键体与下本体的上花键体相互啮合，配合好的上本体与下本体沿轴线分开，在此过程中上本体与下本体禁止发生相对旋转，分开一段距离后，将上本体正外管螺纹与连接套内的正内管螺纹对齐，同时将下本体顶端的左旋外管螺纹与连接套内的左旋内管螺纹对齐，然后旋转连接套，由于连接套上下内管螺纹互为反螺纹，并使上本体与下本体被限制有相对旋转，所以在旋转连接套时，上本体与下本体只能沿轴线相对移动，这样即可利用螺纹旋合力将上本体底端的下花键体与下本体顶端的上花键体啮合到位，从而使上本体与下本体在传递正反扭矩时都具有高抗扭防退扣的性能。
在将上述上本体正外管螺纹与连接套内的正内管螺纹对齐，同时将下本体顶端的左旋外管螺纹与连接套内的左旋内管螺纹对齐，然后旋转连接套时，应使连接套的正内管螺纹与上本体的正外管螺纹及左旋内管螺纹与下本体的左旋外管螺纹同时开始旋合。
根据上述方法构建的本发明的一种正反高抗扭防退扣结构为，该结构包括上本体和下本体，上本体与下本体经连接套螺纹连接；上本体底端设有正外管螺纹，正外管螺纹与连接套内的正内管螺纹配合连接；下本体顶端设有左旋外管螺纹，左旋外管螺纹与连接套内的左旋内管螺纹配合连接；上本体底端设有下花键体，下本体顶端设有上花键体；下花键体与上花键体配合连接。
在上本体底端设置的下花键体上设有一个凸齿或一个凹齿，在下本体顶端设置的上花键体上设有一个凹齿或一个凸齿；并且下花键体上的凸齿能与上花键体上的凹齿配合连接，或者下花键体上的凹齿能与上花键体上的凸齿配合连接。
在上本体底端设置的下花键体上设有两个凸齿或两个凹齿，在下本体顶端设置的上花键体上设有两个凹齿或两个凸齿；并且下花键体上的凸齿能与上花键体上的凹齿配合连接，或者下花键体上的凹齿能与上花键体上的凸齿配合连接。
在上本体底端设置的下花键体上设有3～16个凸齿或3～16个凹齿，在下本体顶端设置的上花键体上设有3～16个凹齿或3～16个凸齿；并且下花键体上的凸齿能分别与上花键体上的凹齿相对应配合连接，或者下花键体上的凹齿能分别与上花键体上的凸齿相对应配合连接。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比，本发明不仅具有能有效防止退扣的优点，而且还具有设计合理、结构简单、互换性好、工作性能稳定、使用方便等优点。本发明有效地克服了现有技术反转时容易退扣的不足,是一种操作简单的正反高抗扭防退扣结构，其应用前景非常广泛。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中标记为：1-上本体、2-下本体、3-连接套、4-正外管螺纹、5-正内管螺纹、6-左旋外管螺纹、7-左旋内管螺纹、8-下花键体、9-上花键体。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明，但不作为对本发明的任何限制。
本发明的一种正反高抗扭防退扣的方法为，在将上本体通过连接套与下本体进行螺纹连接时，先分别在上本体的底端制作出下花键体和在下本体的顶端制作出上花键体，并使上本体底端的下花键体能与下本体顶端的上花键体相互啮合，同时在上本体上制作出右旋的正外管螺纹，在下本体上制作出左旋外管螺纹，并在连接套上制作出能与正外管螺纹和左旋外管螺纹分别连接的正内管螺纹和左旋内管螺纹；然后将上本体的下花键体与下本体的上花键体相互啮合，配合好的上本体与下本体沿轴线分开，在此过程中上本体与下本体禁止发生相对旋转，分开一段距离后，将上本体正外管螺纹与连接套内的正内管螺纹对齐，同时将下本体顶端的左旋外管螺纹与连接套内的左旋内管螺纹对齐，然后旋转连接套，由于连接套上下内管螺纹互为反螺纹，并使上本体与下本体被限制有相对旋转，所以在旋转连接套时，上本体与下本体只能沿轴线相对移动，这样即可利用螺纹旋合力将上本体底端的下花键体与下本体顶端的上花键体啮合到位，从而使上本体与下本体在传递正反扭矩时都具有高抗扭防退扣的性能；为了保证上本体与下本体能同时与连接套进行连接，在将上本体正外管螺纹与连接套内的正内管螺纹对齐，同时将下本体顶端的左旋外管螺纹与连接套内的左旋内管螺纹对齐，然后旋转连接套时，应使连接套的正内管螺纹与上本体的正外管螺纹及左旋内管螺纹与下本体的左旋外管螺纹同时开始旋合。
根据上述方法构建的本发明的一种正反高抗扭防退扣结构，如图1所示，该结构包括上本体1和下本体2，上本体1与下本体2经连接套3螺纹连接；上本体1底端设有正外管螺纹4，正外管螺纹4与连接套3内的正内管螺纹5配合连接；下本体2顶端设有左旋外管螺纹6，左旋外管螺纹6与连接套3内的左旋内管螺纹7配合连接；上本体1底端设有下花键体8，下本体2顶端设有上花键体9；下花键体8与上花键体9配合连接。
制作时，可在上本体1底端设置的下花键体8上设一个凸齿或一个凹齿，在下本体2顶端设置的上花键体9上设一个凹齿或一个凸齿；并且使下花键体8上的凸齿能与上花键体9上的凹齿相配合连接，或者使下花键体8上的凹齿能与上花键体9上的凸齿配合连接即可。
制作时，还可在上本体1底端设置的下花键体8上设两个凸齿或两个凹齿，在下本体2顶端设置的上花键体9上设两个凹齿或两个凸齿；并且使下花键体8上的凸齿能与上花键体9上的凹齿配合连接，或者使下花键体8上的凹齿能与上花键体9上的凸齿配合连接。
制作时，还可根据使用的需要在上本体1底端设置的下花键体8上设3～16个凸齿或3～16个凹齿，并在下本体2顶端设置的上花键体9上设置相应的3～16个凹齿或3～16个凸齿；并且使下花键体8上的凸齿能分别与上花键体9上的凹齿相对应配合连接，或者使下花键体8上的凹齿能分别与上花键体9上的凸齿相对应配合连接即成。
实施例
本例如图1所示。本发明的结构由上本体1、下本体2和连接套3组成，上本体1与下本体2经连接套3螺纹连接。连接后的上本体1和下本体2通过上花键体9与下花键体8互相咬合，这样就可有效地防止上本体1、下本体2在传递正反扭矩时出现退扣的现象。
具体安装时，可以事先将上本体1底端的下花键体8与下本体2顶端的上花键体9啮合，将配合好的上本体1与下本体2沿轴线分开，此过程中上本体1与下本体2禁止发生相对旋转。分开一段距离后，将上本体1正外管螺纹4与连接套内的正内管螺纹5对齐；同时再将下本体2顶端的左旋外管螺纹6与连接套3内的左旋内管螺纹7对齐，然后旋转连接套3，由于上下螺纹互为反螺纹，上本体1与下本体2被限制有相对旋转，所以在旋转连接套3时，上本体1与下本体2只能沿轴线相对移动，利用螺纹旋合力将上本体1底端的下花键体8与下本体2顶端的上花键体9啮合。旋合时，上下正反螺纹必须同时开始旋合。
安装好后的本结构，不管是传递正扭矩还是反扭矩，都通过端面花键完成，所以不存在退扣风险，本发明的螺纹主要受拉力。