一种具有导向功能的抽油杆耐磨合金护管连接器的制作方法

本发明涉及一种具有导向功能的抽油杆耐磨合金护管连接器。

背景技术：

目前在石油钻井的过程中需要采用抽油杆进行原油运输，目前现有技术中一般采用防偏磨接箍、抽油杆扶正器，采用防偏磨接箍使用寿命短，在井下出现不同程度的损坏和磨损，采用抽油杆扶正器：“狗腿度”：≥3°/25m，前后各接2个造斜点：扶正器2个以上，造斜点以下使用扶正抽油杆；滑杆以上扶正器2个以上，距离井口25m、45m附近各接一个扶正器，扶正抽油杆防磨块位置：杆体中间1个，两边的防磨块距两侧0.8m，杆体的纵向有效间距为3.2m，接箍纵向上有效防磨间距为1.6m，接箍防磨程度是杆体防磨程度的2倍以上，但结构复杂，使用成本高。

技术实现要素：

本发明提供了一种具有导向功能的抽油杆耐磨合金护管连接器，它不但耐磨性能好，使用寿命长，而且强度高，耐腐蚀性能好。

本发明采用了以下技术方案：一种具有导向功能的抽油杆耐磨合金护管连接器，它设有连接器主体，在连接器主体的两侧分别设有分别左侧封套和右侧封套，在左侧封套内设有设有左侧连接孔，左侧连接孔内设有左侧内螺纹，左侧连接孔由左侧封套内延伸至连接器主体内，在右侧封套内设有设有右侧连接孔，右侧连接孔内设有右侧内螺纹，右侧连接孔由右侧封套内延伸至连接器主体内，在连接器主体的外表面分布有若干凸出的导向块，导向块与连接器主体为整体，每个导向块由左向右斜向贯穿整个连接器主体的外表面。

所述的若干导向块均匀分布在连接器主体的外表面。所述的连接器主体和导向块为调制刚35crmoa,在连接器主体和导向块的表面涂有耐腐蚀减摩涂层。所述的耐腐蚀减摩涂层为aoc-160合金粉末保护层。所述的左侧封套和右侧封套为高强度塑料合金。所述的高强度塑料合金为聚醚醚酮树脂。

本发明具有以下有益效果：采用了以上技术方案后，本发明连接器主体的两侧分别设有分别左侧封套和右侧封套，在左侧封套内设有设有左侧连接孔，左侧连接孔内设有左侧内螺纹，左侧连接孔由左侧封套内延伸至连接器主体内，在右侧封套内设有设有右侧连接孔，右侧连接孔内设有右侧内螺纹，它的两侧都有连接功能，适用范围广，且本发明不但耐磨性能好，使用寿命长，而且强度高，耐腐蚀性能好。本发明具有较好的性价比，最高单井投入产出比为1：2.5，产品具有耐磨性能好，强度高和耐腐蚀等工艺性能，起到很好的防偏磨和减少油管磨损的作用，符合防偏磨工艺配套要求。

本发明相应的技术参数为：

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附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的a-a剖视图。

图3为本发明的外部示意图。

图4为图3的b-b剖视图。

具体实施方式

在图1、图2、图3和图4中，本发明提供了一种具有导向功能的抽油杆耐磨合金护管连接器，它设有连接器主体1，在连接器主体1的两侧分别设有分别左侧封套2和右侧封套3，在左侧封套2内设有设有左侧连接孔4，左侧连接孔4内设有左侧内螺纹，左侧连接孔4由左侧封套2内延伸至连接器主体1内，在右侧封套3内设有设有右侧连接孔5，右侧连接孔5内设有右侧内螺纹，右侧连接孔5由右侧封套3内延伸至连接器主体1内，在连接器主体1的外表面分布有若干凸出的导向块6，本实施例连接器主体1的外表面分布有四个凸出的导向块6，导向块6与连接器主体1为整体，每个导向块6由左向右斜向贯穿整个连接器主体1的外表面，四个导向块6均匀分布在连接器主体1的外表面，所述的连接器主体1和导向块6为调制刚35crmoa,在连接器主体1和导向块6的表面涂有耐腐蚀减摩涂层，所述的耐腐蚀减摩涂层为aoc-160合金粉末保护层，所述的左侧封套2和右侧封套3为高强度塑料合金，所述的高强度塑料合金为聚醚醚酮树脂，聚醚醚酮树脂称为peek，左侧封套2的外表面设有两左凹槽口7，两左凹槽口7分别对称分布在左侧封套2的两侧面，右侧封套3的外表面设有两右凹槽口8，两右凹槽口8分别对称分布在右侧封套3的两侧面。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种具有导向功能的抽油杆耐磨合金护管连接器，连接器主体（1）的两侧分别设有分别左侧封套（2）和右侧封套（3），左侧封套（2）内设有设有左侧连接孔（4），左侧连接孔（4）内设有左侧内螺纹，左侧连接孔（4）由左侧封套（2）内延伸至连接器主体（1）内，右侧封套（3）内设有设有右侧连接孔（5），右侧连接孔（5）内设有右侧内螺纹，右侧连接孔（5）由右侧封套（3）内延伸至连接器主体（1）内，连接器主体（1）的外表面分布有若干凸出的导向块（6），导向块（6）与连接器主体（1）为整体，每个导向块（6）由左向右斜向贯穿整个连接器主体（1）的外表面。本发明不但耐磨性能好，使用寿命长，而且强度高，耐腐蚀性能好。

技术研发人员：李汉余
受保护的技术使用者：泰州市时代科研设备仪器有限公司
技术研发日：2017.06.22
技术公布日：2017.09.05