本发明涉及流体介质除砂技术领域,尤其涉及一种管汇式快速清砂除砂器。
背景技术:
除砂器在各行业中,尤其是在石油化工行业中运用更为广泛,目前油气田采用的除砂器通常采用非标的压力容器结构形式,在压力容器内安装除砂装置,其特征就决定了难以实现快速清砂。由于是非标准化组件,互换性差,这就要占用现场大量的时间,导致生产施工周期延长;同时给检修维护带来困难,运维成本增加。
技术实现要素:
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足,提供一种管汇式快速清砂除砂器,以解决上述技术问题的至少一种。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种管汇式快速清砂除砂器,包括:
第一汇管,所述第一汇管的一端连接有介质入口,另一端连接有反冲洗口/砂出口;
第二汇管,所述第二汇管与所述第一汇管平行布置,所述第二汇管的一端连接有砂出口/反冲洗口,另一端连接有介质出口;
列管,多个所述列管设置在所述第一汇管与第二汇管之间,且与所述第一汇管和所述第二汇管连通,每个所述列管内均设置有滤砂篮;
快速清砂口,多个所述快速清砂口设置在所述第一管汇上,且与所述列管一一对应。
本发明的有益效果是:本发明将第一汇管、第二汇管、多个列管及介质入口、介质出口、反冲洗口、砂出口和快速清砂口集成处理,实现了非标设备向标准化和系列化设备的转变;实现生产过程中连续生产,快速清砂除砂的目的;节省了现场施工和检修维修时间;降低了生产和管理成本,同时由于设备标准化和系列化实现除砂器的互换性,便于安装、检修,操作维护方便安全。
在上述技术方案的基础上,本发明还可以做如下改进。
进一步,所述第一汇管的一端连接有介质入口,另一端连接有反冲洗口,所述第二汇管的一端连接有砂出口,另一端连接有介质出口。
进一步,所述第一汇管的一端连接有介质入口,另一端连接有砂出口,所述第二汇管的一端连接有反冲洗口,另一端连接有介质出口。
进一步,多个所述列管等间距地布设在所述第一汇管与所述第二汇管之间。
进一步,所述快速清砂口采用快速快关装置形成。
采用上述进一步方案的有益效果是:由于除砂器为一种对称结构,与第一汇管和第二汇管连接的介质入口、介质出口、反冲洗口和砂出口可以采用不同的布置方式。
附图说明
图1为本发明所述管汇式快速清砂除砂器的一种安装方式示意图;
图2为本发明所述管汇式快速清砂除砂器的另一种安装方式示意图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1、第一汇管;11、介质入口;2、第二汇管;21、介质出口;3、列管;4、反冲洗口;5、砂出口;6、快速出砂口。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本发明,并非用于限定本发明的范围。
如图1、图2所示,一种管汇式快速清砂除砂器,包括:
第一汇管1,所述第一汇管1的一端连接有介质入口11,另一端连接有反冲洗口/砂出口;
第二汇管2,所述第二汇管2与所述第一汇管1平行布置,所述第二汇管2的一端连接有砂出口/反冲洗口,另一端连接有介质出口21;
列管3,多个所述列管3设置在所述第一汇管1与第二汇管之间,且与所述第一汇管1和所述第二汇管2连通,每个所述列管3内均设置有滤砂篮;
快速清砂口6,多个所述快速清砂口6设置在所述第一管汇1上,且与所述列管3一一对应。多个所述列管3等间距地布设在所述第一汇管1与所述第二汇管2之间。
相比于现有技术,本发明的管汇式快速清砂除砂器将第一汇管1、第二汇管2和多个列管3集成在一起,便于制造加工,方便生产,操作维护方便;能够有效实现除砂器的标准化、系列化,提高生产效率,节省降低投资成本;与常规非标压力容器除砂器相比,实现了标准化和互换性;缩短了施工周期,实现快速投产;降低了生产、运维成本。此外,本发明的除砂器可根据工艺处理量的要求,多台并列使用和备用。
在本发明当中,介质入口11、介质出口21、反冲洗口4和砂出口5均通过法兰、密封垫及其紧固件与第一汇管1或第二汇管2连接;更换方便,便于操作维护。
所述快速清砂口6采用快速快关装置形成。
实施例1
如图1所示,在本实施例中,所述第一汇管1的一端连接有介质入口11,另一端连接有反冲洗口4,所述第二汇管2的一端连接有砂出口5,另一端连接有介质出口21。
实施例2
如图2所示,在本实施例中,所述第一汇管1的一端连接有介质入口11,另一端连接有砂出口5,所述第二汇管2的一端连接有反冲洗口4,另一端连接有介质出口2。
本发明的工作原理是:含砂介质经介质入口11进入到第一汇管1内,含砂介质随流动分别进入到多个列管3内,列管3内设置滤砂篮对含砂介质进行过滤,过滤后的含砂介质从介质出口排出,打开快速清砂口可以将滤砂篮去除,以将其中的砂排出。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。