一种贵金属倾斜矿体采矿结构及方法与流程

本发明属于矿床开采领域，特别涉及一种贵金属倾斜矿体采矿结构及方法。

背景技术：

倾斜矿体是指30~50°之间的矿体，这部分矿体由于倾角大于30°，操作时人员、设备难以在采场内站立，采下的矿石又无法全部采用自重放矿，这类矿体的回采一直是采矿界的难题。要解决这类矿体的开采问题，首先要解决的是出矿难的问题。国内外针对这类矿体主要采用留矿全面法回采。留矿全面采矿法既具有留矿法采场布置和回采方式的特点，又具有全面采矿法采场回采、矿石运搬和顶板管理的特点，是两种采矿法组合成的一种采矿方法。该方法出矿一般借助电耙，将矿石耙至溜矿井，通过溜矿井下放来解决出矿难题。但回采中由于电耙灵活性差，一般只能做直线耙运，耙运距离短，一般不大于40m，作业率低，一般仅为25%~40%。操作难度大，且经常出现底部残留和矿块边角矿无法回采的情况。且由于电耙能耗高，操作困难，电耙已被列为淘汰设备。由于矿体的倾角为30~50°之间，而矿石的自然安息角一般为40°左右，采下的矿石若不借助电耙，全部利用矿石自重下放，矿石难以全部自溜下来，底部将会残留大量的矿石，且越往上残留越多，造成资源浪费，回采率低下。对于贵金属而言，由于矿石的价值较高，矿石的回采率至关重要，底部残留和边角矿无法回采不仅造成资源的极大浪费，同时也直接影响矿山的经济效益。

技术实现要素：

为了克服现有技术中倾斜矿体放矿难，矿石底部残留的技术问题，本发明提出了一种贵金属倾斜矿体采矿结构及方法。

为实现上述技术目的，本发明采用如下技术方案予以实现。

一种贵金属倾斜矿体采矿结构，包括位于所述贵金属倾斜矿体下盘的底部的平底出矿结构和在所述贵金属倾斜矿体下盘中部增设的漏斗出矿结构。

优选的，所述平底出矿结构包括脉外运输巷和出矿斜穿；所述脉外运输巷布置于矿体下盘，并沿矿体走向方向设置；所述脉外运输巷的一侧斜交布置一排间隔设置的出矿斜穿，所述出矿斜穿的一端与所述脉外运输巷斜交布置，另一端穿过所述矿体。

优选的，所述贵金属倾斜矿体分成多个矿块，每个矿块包括矿房和矿柱，矿房内设有已采矿石和待采矿石；矿柱包括位于矿房两侧的间柱和位于矿房顶部的顶柱。

优选的，所述漏斗出矿结构包括由上向下依次连接的放矿漏斗和漏斗径。

优选的，所述放矿漏斗设置在所述出矿斜穿的上部；所述放矿漏斗的上端设有一漏斗口，所述漏斗口设置在矿块的中部。

优选的，所述放矿漏斗的下端设有一喇叭口，所述喇叭口的斜面倾角为50~55°。

优选的，所述漏斗径的上端与所述喇叭口相连通，所述漏斗径的下端设有一出矿口，所述出矿口与所述出矿斜穿相连通。

本发明的另一技术方案：

一种贵金属倾斜矿体采矿方法，在矿体下盘布置一脉外运输巷，该脉外运输巷沿矿脉走向布置；该脉外运输巷每隔50m通过穿脉与矿体相连，穿脉与矿体斜交布置；在穿脉与矿体下盘处布置切割天井，切割天井与上阶段运输巷相连；在所述脉外运输巷一侧设置一排出矿斜穿，所述出矿斜穿与所述脉外运输巷的夹角为50°；沿矿块底部全厚拉开切割拉底平巷，拉底采下的矿石从出矿斜穿中出，拉底平巷作为回采空间，今后回采从切割拉底起始，自下而上回采，采下的矿石落至下部拉底平巷；采下的矿石直接从出矿斜穿中采用扒渣机耙装，经扒渣机皮带直接装入在脉外运输巷中的矿车中，由矿车运出；在矿体下盘脉外运输巷的出矿斜穿上部设置放矿漏斗，下部设置与放矿漏斗连接的漏斗径；放矿漏斗以上底部残留的矿石将全部通过放矿漏斗、漏斗径全部下放至下部的出矿斜穿中，直接装入矿车。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、矿块不设底柱，提高矿块回采率；

2、通过在矿块中部增设放矿漏斗7，将上部残留的矿石全部通过放矿漏斗7下放，解决了出矿难的问题，同时大大提高了矿块的回采率；

3、采用扒渣机出矿，直接装入脉外运输巷矿车中，无需倒运，效率高，可大大提高出矿能力，同时可缩短空场暴露时间；

4、工艺比较简单，工人容易操作和掌握。

5、本发明提供的漏斗出矿结构由于放矿漏斗7的工程量较大，总体矿块的采切工程量大，适用于贵金属之类的，矿石价值较高的矿体。

附图说明

图1为本发明其中一实施例的贵金属倾斜矿体采矿结构的结构示意图；

图2为图1沿ii-ii方向的剖面示意图；

图3为图1沿iii-iii方向的剖面示意图。

图中：1-脉外运输巷；2-出矿斜穿；3-已采矿石；4-待采矿石；5-切割天井；6-上阶段脉外运输巷；7-放矿漏斗；8-斗径；9-间柱；10-顶柱；11-漏斗口；12-喇叭口；13-出矿口。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

实施例1

如图1-3所示，本发明实施例提供的贵金属倾斜矿体采矿结构，包括位于所述贵金属倾斜矿体下盘的底部的平底出矿结构和在所述贵金属倾斜矿体下盘中部增设的漏斗出矿结构。

本发明通过首次在贵金属倾斜矿体下盘设置两套出矿结构，一套为贵金属倾斜矿体下盘的底部的平底出矿结构，一套为在贵金属倾斜矿体下盘中部增设的漏斗出矿结构，将矿块出矿分为两段出矿，一部分从下部的平底出矿结构出矿，上部残留的矿石通过漏斗出矿结构将矿石全部下放，解决了倾斜矿体放矿难，矿石底部残留的问题。

实施例2

在实施例1的基础上，如图1-3所示，所述平底出矿结构包括脉外运输巷1和出矿斜穿2；所述脉外运输巷1布置于矿体下盘，并沿矿体走向方向设置；所述脉外运输巷1的一侧斜交布置一排间隔设置的出矿斜穿2，所述出矿斜穿2的一端与所述脉外运输巷1斜交布置，另一端穿过所述矿体，该平底出矿结构结构简单，施工方便，出矿方便。

实施例3

在实施例1的基础上，如图1-3所示，所述贵金属倾斜矿体分成多个矿块，每个矿块包括矿房和矿柱，矿房内设有已采矿石3和待采矿石4；矿柱包括位于矿房两侧的间柱9和位于矿房顶部的顶柱10，所述顶柱10主要用来保护上阶段脉外运输巷6和采场稳定的。上阶段脉外运输巷6作用是作为本阶段回采的回风通道和安全出口作用。

两个间柱9内均设置切割天井5；所述切割天井5一般由下向上布置，是回采期间矿块的行人、通风和主要的安全出口。

实施例4

在实施例1的基础上，如图1-3所示，所述漏斗出矿结构包括由上向下依次连接的放矿漏斗7和漏斗径8。

所述放矿漏斗7设置在所述出矿斜穿2的上部；所述放矿漏斗7的上端设有一漏斗口11，所述漏斗口11设置在矿块的中部；所述放矿漏斗7的下端设有一喇叭口12，所述喇叭口12的斜面倾角为0~55°，因为矿石自然安息角一般为38~45°，选择50~55°，能保证矿石全部能依靠重力下放。角度太大，喇叭口尺寸太小，不能保证所有残留矿石均能放出。所述漏斗径8的上端与所述喇叭口12相连通，所述漏斗径8的下端设有一出矿口13，所述出矿口13与所述出矿斜穿2相连通。放矿时，所述放矿漏斗7以上底部残留的矿石将全部通过放矿漏斗7、漏斗径8全部下放至下部的出矿斜穿2中，直接装入矿车。

为提高出矿效果，可将放矿漏斗7尽量靠近矿块下部设置，上部可通过外扩漏斗喇叭口12的上部斜面来解决上部矿石残留的问题。

实施例5

本发明还提供一种贵金属倾斜矿体采矿方法：在矿体下盘布置一脉外运输巷1，该脉外运输巷1沿矿脉走向布置；每隔50m通过穿脉与矿体相连，穿脉与矿体斜交布置；在穿脉与矿体下盘处布置切割天井5，切割天井5与上阶段运输巷6相连；在所述脉外运输巷1一侧设置一排出矿斜穿2，出矿斜穿2与脉外运输巷1的夹角为50°；沿矿块底部全厚拉开切割拉底平巷，拉底采下的矿石从出矿斜穿中出，拉底平巷作为回采空间，今后回采从切割拉底起始，自下而上回采，采下的矿石落至下部拉底平巷；采下的矿石直接从出矿斜穿中采用扒渣机耙装，经扒渣机皮带直接装入在脉外运输巷1中的矿车中，由矿车运出；在矿体下盘脉外运输巷1的出矿斜穿2上部设置放矿漏斗7，下部设置与放矿漏斗7连接的漏斗径8；放矿漏斗7以上底部残留的矿石将全部通过放矿漏斗7、漏斗径8全部下放至下部的出矿斜穿2中，直接装入矿车。

其中，各出矿斜穿2可同时出矿。

其中，扒渣机每次出矿量约为采下矿石的三分之一，使剩余矿量距离矿体约2m高度，剩余留作上部开采的作业平台，人员在剩余的矿堆上作业，待全部采完后，矿石全部集中出。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。