钻杆吊卡的制作方法

本实用新型涉及一种钻杆吊卡。

背景技术：

现有的钻杆吊卡在卡持钻杆时（尤其卡持大吨位的钻杆时），卡瓦体往往不能同步运动，使得管柱的受力不均，甚至会损伤管柱，影响后续使用。而且现有的钻杆吊卡由于主体左右页的后端缝隙较大，在夹持钻杆的过程中，很容易卡住钻杆，影响工作的正常进行，降低工作效率。因此，需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种结构简单，操作方便，夹持力分布均匀，保障安全的钻杆吊卡。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种钻杆吊卡，它包括主体左页和主体右页，所述主体左页的前端和主体右页前端通过一个竖向的活门销进行铰接，所述主体左页的左侧和主体右页的右侧分别设置有一个吊挡块环，所述主体左页的后端设置有一个竖向的锁闩销，所述锁闩销上套装有一个锁闩，锁闩销和锁闩之间设置有锁闩弹簧，锁闩弹簧后方的主体左页上设置有一个锁闩弹簧挡销，锁闩的后段从上至下通过一个竖向的锁紧手柄销连接有一个锁紧手柄，锁紧手柄销和锁紧手柄之间设置有锁紧手柄弹簧，锁紧手柄销的下端通过开槽六角螺母和开口销锁紧于锁闩底部，锁紧手柄上伸出的锁钩与主体右页后段的一根竖向的保险销进行配合。锁紧手柄的上端一侧设置有一个卡块，该卡块与锁闩外侧的凹弧面进行配合；

所述主体左页和主体右页的内壁设置有夹持孔，该夹持孔从上至下的截面依次包括第一竖段、逐渐缩小的第一斜段、逐渐缩小的第二斜段以及第二竖段。

活门销的下端与主体左页通过横向的第一弹性圆柱销连接。

锁闩销的上端与主体左页通过横向的第二弹性圆柱销连接。

其中第一斜段的斜段比第二斜段的斜度大。

所述夹持孔的下方还设置有减重腔以及扩口段。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型钻杆吊卡具有结构简单，操作方便，夹持力分布均匀，保障安全的优点。

附图说明

图1为本实用新型钻杆吊卡打开状态的结构示意图。

图2为本实用新型钻杆吊卡闭合状态的结构示意图。

图3为本实用新型钻杆吊卡的正视图。

图4为本实用新型钻杆吊卡的俯视图。

图5为图4的A-A剖视图。

图6为图4的B-B剖视图。

其中：

吊挡块环1、主体左页2、锁闩销3、第二弹性圆柱销4、锁闩弹簧挡销5、锁紧手柄销6、锁紧手柄弹簧7、主体右页8、卡块9、活门销10、第一弹性圆柱销11、开槽六角螺母12、开口销13、锁闩弹簧14、保险销15、锁闩16、锁紧手柄17。

具体实施方式

参见图1-图6，本实用新型涉及的一种钻杆吊卡，它包括主体左页2和主体右页8，所述主体左页2的前端和主体右页8前端通过一个竖向的活门销10进行铰接，活门销10的下端与主体左页2通过横向的第一弹性圆柱销11连接，所述主体左页2的左侧和主体右页8的右侧分别设置有一个吊挡块环1，所述主体左页2的后端设置有一个竖向的锁闩销3，锁闩销3的上端与主体左页2通过横向的第二弹性圆柱销4连接，所述锁闩销3上套装有一个锁闩16，锁闩销3和锁闩16之间设置有锁闩弹簧14，锁闩弹簧14后方的主体左页2上设置有一个锁闩弹簧挡销5，锁闩16的后段从上至下通过一个竖向的锁紧手柄销6连接有一个锁紧手柄17，锁紧手柄销6和锁紧手柄17之间设置有锁紧手柄弹簧7，锁紧手柄销6的下端通过开槽六角螺母12和开口销13锁紧于锁闩16底部，锁紧手柄17上伸出的锁钩与主体右页8后段的一根竖向的保险销15进行配合。锁紧手柄17的上端一侧设置有一个卡块9，该卡块9与锁闩16外侧的凹弧面进行配合，使得锁紧手柄17的行程得到限位。

所述主体左页2和主体右页8的内壁设置有夹持孔，该夹持孔从上至下的截面依次包括第一竖段、逐渐缩小的第一斜段、逐渐缩小的第二斜段以及第二竖段，其中第一斜段的斜段比第二斜段的斜度大，所述夹持孔的下方还设置有减重腔以及扩口段。