新型旋挖机组合齿座及旋挖钻机的制作方法

本实用新型涉及旋挖施工设备技术领域，尤其是涉及一种新型旋挖机组合齿座及旋挖钻机。

背景技术：

旋挖钻机施工是在我国近期迅速发展起来的先进的桩工施工工法，旋挖钻机施工具有高效、低噪、环保、成孔质量高、机械化程度高等诸多特点，旋挖钻机是这种工法的执行者，无论是国外产品还是国产设备的结构形式和工作原理大同小异，主要施工工艺为通过旋挖旋挖齿的旋转、以实现岩土破碎、提升、卸载岩土，反复循环成孔。

常见的旋挖旋挖齿有螺旋旋挖齿、旋挖斗、筒式取芯旋挖齿、扩底旋挖齿、冲击旋挖齿、冲抓锥旋挖齿和液压抓斗，上述旋挖齿常用的切削刀具主要有：斗齿、牙轮旋挖齿、旋挖齿，其中以旋挖齿的适用范围最为广泛，旋挖齿安装到焊接在旋挖旋挖齿上的旋挖齿齿座中，然而在施工过程中，旋挖齿齿座容易受到岩土的冲击、摩擦，造成齿座的异常磨损甚至报废。

因而，人们需要开发出一种不易磨损的旋挖机齿座。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型旋挖机组合齿座及旋挖钻机，以缓解现有技术中存在的旋挖机的齿座容易磨损的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案在于：

技术方案1的实用新型，提供了一种新型旋挖机组合齿座，包括齿座、齿靴以及用于连接所述齿座和所述齿靴的紧固机构；

所述齿座具有用于容纳所述齿靴的齿座中心孔，所述齿靴具有用于容纳旋挖齿的齿靴中心孔；

在工作过程中，所述齿靴内置于所述齿座中心孔，所述旋挖齿内置于所述齿靴中心孔，所述齿靴将所述旋挖齿和所述齿座隔离，避免由于所述旋挖齿与所述齿座的直接接触造成的所述齿座损伤。

另外，技术方案2的实用新型，在技术方案1的实用新型的基础上，所述紧固机构包括设置于所述齿座上的齿座安装孔、设置于所述齿靴上的与所述齿座安装孔对应设置的齿靴安装槽、以及同时穿过所述齿座安装孔和所述齿靴安装槽的固定件。

另外，技术方案3的实用新型，在技术方案2的实用新型的基础上，所述齿座安装孔为螺纹孔。

另外，技术方案4的实用新型，在技术方案3的实用新型的基础上，所述固定件为定位销。

另外，技术方案5的实用新型，在技术方案4的实用新型的基础上，所述定位销的外周面设置有与所述齿座安装孔配合的外螺纹，所述定位销远离所述齿靴的端部设置有沉孔。

另外，技术方案6的实用新型，在技术方案5的实用新型的基础上，所述齿座包括位于所述齿座安装孔上部的齿座上部以及位于所述齿座安装孔下部的齿座焊接面；所述齿座上部设置为圆柱形结构，所述齿座焊接面设置为半球形结构。

另外，技术方案7的实用新型，在技术方案6的实用新型的基础上，所述齿座焊接面设置有齿靴顶出孔，所述齿靴顶出孔的中轴线与所述齿座的中轴线之间具有夹角。

另外，技术方案8的实用新型，在技术方案7的实用新型的基础上，所述齿靴包括齿靴头部以及齿靴柄部；所述齿靴头部的外径大于所述齿靴柄部的外径，所述齿靴头部的下表面与所述齿靴柄部的外周面形成有L形空间，在组合状态下，所述齿靴头部的下表面搭接于所述齿座上部的上端面，所述齿靴柄部的外周面抵靠于所述齿座的内周壁。

另外，技术方案9的实用新型，在技术方案8的实用新型的基础上，所述齿靴中心孔包括相互连通的第一台阶孔和第二通孔，所述第一台阶孔位于所述第二通孔的上部，并且，所述第一台阶孔的孔径大于所述第二通孔的孔径。

技术方案10的实用新型，提供了一种旋挖钻机，包括上述任一技术方案所述的新型旋挖机组合齿座。

结合以上技术方案，本实用新型能够达到的有益效果在于：

由于本实用新型提供了一种新型旋挖机组合齿座，包括齿座、齿靴以及用于连接齿座和齿靴的紧固机构；齿座具有用于容纳齿靴的齿座中心孔，齿靴具有用于容纳旋挖齿的齿靴中心孔。在施工状态下，齿座焊接于钻头上，齿靴内置于齿座中心孔，旋挖齿内置于齿靴中心孔，齿靴将旋挖齿和齿座隔离，避免由于旋挖齿与齿座的直接接触造成的齿座损伤。从而有效保护齿座，延长了齿座的使用寿命，节约了成本以及提高了施工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的旋挖机组合齿座的整体结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为齿座的整体结构示意图；

图4为齿靴的整体结构示意图。

图标：1－齿靴；2－齿座；3－紧固机构；2－1－齿座上部；2－2－齿座焊接面；2－3－齿座安装孔；2－4－齿座中心孔；2－5－齿靴顶出孔；1－1－齿靴头部；1－2－齿靴柄部；1－3－第一台阶孔；1－4－第二通孔；1－5－齿靴安装槽；

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对实施例1和实施例2进行详细描述：

图1为本实用新型实施例提供的旋挖机组合齿座的整体结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为齿座的整体结构示意图；图4为齿靴的整体结构示意图。

实施例1

本实施例提供了一种新型旋挖机组合齿座，请一并参照图1至图4，包括齿座2、齿靴1以及用于连接齿座2和齿靴1的紧固机构3；

齿座2具有用于容纳齿靴1的齿座中心孔2-4，齿靴1具有用于容纳旋挖齿的齿靴中心孔；

在工作过程中，齿靴1内置于齿座中心孔2-4，旋挖齿内置于齿靴中心孔，齿靴1将旋挖齿和齿座2隔离，避免由于旋挖齿与齿座2的直接接触造成的齿座2损伤。

以下对紧固机构3说明如下：

紧固机构3的形状和结构可以设置为多种，以下举例说明：

方式一、紧固机构3包括设置于齿座2上的齿座安装孔2－3、设置于齿靴1上的与齿座安装孔2-3对应设置的齿靴安装槽1-5、以及同时穿过齿座安装孔2-3和齿靴安装槽1-5的固定件。

较为优选地，齿座安装孔2-3为螺纹孔，齿靴安装槽1-5设置为光孔，或者，齿座安装孔2-3为螺纹孔为光孔，齿靴安装槽1-5设置为螺纹槽。

较为优选地，固定件为定位销。定位销的外周面设置有与齿座安装孔2－3配合的外螺纹。为了方便拆卸和组装，定位销远离齿靴1的端部设置有沉孔。沉孔不限定为四方沉孔或者六方沉孔。

方式二、紧固机构3包括设置于齿座2的内壁的定位孔，以及设置于齿靴1上的可伸缩的弹性定位件，在弹性定位件伸入定位孔时，齿座2与齿靴1处于锁止状态，在弹性定位件未伸入定位孔时，齿座2与齿靴1处于解锁状态。

以下对齿座2详细说明如下：

本实施例的可选方案中，齿座2包括位于齿座安装孔2-3上部的齿座上部2-1以及位于齿座安装孔2-3下部的齿座焊接面2-2。

较为优选地，齿座上部2-1设置为圆柱形结构，齿座焊接面2-2设置为半球形结构。本实施例述及的半球形结构应理解为类似半球形的曲面结构，在使用状态下，齿座焊接面2-2与钻头焊接，因而，齿座焊接面2-2的形状结构应当与钻头适配。

所属领域技术人员应当理解，在不偏离本实用新型宗旨的前提下，齿座焊接面2-2的其他形式或结构的变形也应当在本实用新型要求保护的范围之内。

本实施例的可选方案中，齿座焊接面2-2设置有齿靴顶出孔2-5，齿靴顶出孔2-5的中轴线与齿座2的中轴线之间具有夹角。齿靴顶出孔2-5用于在需要分离齿座2和齿靴1时顶出齿靴1，以方便齿座2和齿靴1的分离。

本实施例的可选方案中，齿座中心孔2-4的上部设置为圆柱形孔，齿座中心孔2-4的下部设置为圆锥形孔。

以下对齿靴1的形状和结构作详细说明：

本实施例的可选方案中，齿靴1包括齿靴头部1-1以及齿靴柄部1-2。

齿靴头部1-1的外径大于齿靴柄部1-2的外径，齿靴头部1-1的下表面与齿靴柄部1-2的外周面形成有L形空间，在组合状态下，齿靴头部1-1的下表面搭接于齿座上部2-1的上端面，齿靴柄部1-2的外周面抵靠于齿座2的内周壁。

本实施例的可选方案中，齿靴中心孔包括相互连通的第一台阶孔1-3和第二通孔1-4，第一台阶孔1-3位于第二通孔1-4的上部，并且，第一台阶孔1-3的孔径大于第二通孔1-4的孔径。

以下对定位销的形状和结构作详细说明：

本实施例的可选方案中，定位销的外周面设置有与齿座安装孔2－3配合的外螺纹，定位销远离齿靴1的端部设置有沉孔。

作为其中一种变形形式，本实用新型可省略定位销的紧固方式，齿座2和齿靴1可以通过在齿座2内周面和齿靴1外周面设置相互配合的螺纹结构紧配，或者通过过盈配合配合方式紧配。

实施例2

本实施例提供了一种旋挖钻机，包括实施例1中的新型旋挖机组合齿座2。

由于该组合齿座2包括齿座2、齿靴1以及用于连接齿座2和齿靴1的紧固机构3；齿座2具有用于容纳齿靴1的齿座中心孔2-4，齿靴1具有用于容纳旋挖齿的齿靴中心孔。在工作过程中，齿靴1内置于齿座中心孔2-4，旋挖齿内置于齿靴中心孔，齿靴1将旋挖齿和齿座2隔离，避免由于旋挖齿与齿座2的直接接触造成的齿座2损伤。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。