一种掘进机机载钻孔装置的制作方法

本

技术实现要素：
属于煤矿采掘设备技术领域，涉及一种掘进机机载钻孔装置。

背景技术：

煤矿巷道掘进过程中，需要通过钻孔对煤层瓦斯等进行探测，钻孔速度影响巷道掘进的效率。现有掘进机上均未配载有钻孔装置，对巷道煤层钻孔探测作业时，则需工人利用专用设备钻孔，不仅操作不便，也影响巷道掘进的速度和效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于对现有技术存在的上述问题加以解决，提供一种操作方便、钻孔速度快、效率高的掘进机机载钻孔装置。

为了达到以上发明目的而采取的技术解决方案如下所述：

一种掘进机机载钻孔装置，具有一个装接在掘进机机身上的底座，在底座上通过回转支撑装有一个机架，在机架的前上方通过带有锁定装置的液压举升调角机构连装有一块支撑板，在支撑板上装有由液压推进机构和回转机构驱动的钻杆，在钻杆的前端装有带冲击器的潜孔锤。

上述掘进机机载钻孔装置中，带有锁定装置的液压举升调角机构由锁定油缸、调整油缸和支撑油缸组成，支撑油缸的缸体和机架下部铰接，支撑油缸的活塞杆和支撑板铰接，调整油缸的缸体和机架上部铰接，调整油缸的活塞杆和支撑板铰接，锁定油缸的缸体与机架铰接，锁定油缸的活塞杆和调整油缸的缸体铰接，支撑油缸位于调整油缸的下方。

上述掘进机机载钻孔装置中，具有两个按左右对称布置的支撑油缸，两个支撑油缸的活塞杆同步伸长或缩短。

上述掘进机机载钻孔装置中，在支撑板上装有一根长直导轨，液压推进机构固定在导轨后部，回转机构滑动装在长直导轨上，在长直导轨前部还装有一个套管，钻杆的一端穿过套管后与回转机构连接。

实际应用中，将该掘进机机载钻孔装置通过底座安装在掘进机上，钻孔装置工作时，将钻孔装置机架绕回转支撑旋转到所需的位置，开启机架内的液压系统，通过带锁定装置的液压举升调角机构协调作用将支撑板升起并调成水平状态或与水平位置具有一定的倾斜角度，之后启动液压推进机构和回转机构，驱动钻杆及带冲击器的潜孔锤开始实施钻孔作业。

本实用新型操作方便，该装置能有效调节钻孔角度，钻孔速度快，有利于提高巷道掘进的施工效率。

附图说明

图1是本实用新型一个具体实施例的结构示意图。

图2是该钻孔装置中机架及液压举升调角机构的结构示意图。

图3是该钻孔装置使用状态的示意图。

图中各数字标记名称分别是：1-机架，2-锁定油缸，3-支撑板，4-调整油缸，5-支撑油缸，6-回转支撑，7-底座，8-掘进机，9-液压推进机构，10-回转机构，11-套管，12-钻杆，13-煤层，14-潜孔锤，15-冲击器，16-导轨。

具体实施方式

参见附图，本实用新型所述掘进机机载钻孔装置由机架1、锁定油缸2、支撑板3、调整油缸4、支撑油缸5、回转支撑6、底座7、液压推进机构9、回转机构10、套管11、钻杆12、潜孔锤14、冲击器15及导轨16等构件组成，其中锁定油缸2、支撑板3、调整油缸4、支撑油缸5构成带有锁定装置的液压举升调角机构，机架1、支撑板3、液压举升调角机构、回转支撑6及底座7构成钻孔装置的支撑架。

底座7装在掘进机8机身上，在底座7上设有回转支撑6，机架1安装于回转支撑6上；支撑油缸5的缸体和机架1下部铰接，支撑油缸5的活塞杆和支撑板3铰接，调整油缸4的缸体和机架1上部铰接，调整油缸4的活塞杆和支撑板3铰接，锁定油缸2的缸体与机架1铰接，锁定油缸2的活塞杆和调整油缸4的缸体铰接，支撑油缸5位于调整油缸4的下方，两个支撑油缸5左右对称布置，且两个支撑油缸5的活塞杆同步伸长或缩短。支撑油缸5与调整油缸4协调动作，可以驱动支撑板3运动，使支撑板3位于水平位置或与水平位置具有一定的角度，并采用锁定油缸2将调整油缸4锁死，防止调整油缸旋转，从而固定支撑板3。支撑板3与调整油缸4、支撑油缸5共有三个铰接点，能为支撑板3提供较大的支撑力。

在支撑板3上焊接有导轨16，液压推进机构9固定在导轨16上，回转机构10设于导轨16上，回转机构10可以在导轨16上滑动，钻杆12套接于回转机构10内，钻杆12的另一端从套管11中穿出且与潜孔锤14连接，回转机构10可带动钻杆12转动，从而带动潜孔锤14转动，潜孔锤14中有冲击器15。潜孔锤14工作时，分别由液压推进机构9、回转机构10的作用，使潜孔锤14不断地向前推进和转动，实施钻孔作业。

本钻孔装置在工作时，使钻孔装置的支撑架部分绕回转支撑6旋转到所需的位置，通过支撑油缸5与调整油缸4、锁定油缸2的协调作用将支撑板3升起并调成水平状态或与水平位置具有一定的倾斜角度，并采用锁定油缸2将调整油缸4锁死，然后启动液压推进机构9和回转机构10，驱动钻杆12及潜孔锤14开始实施钻孔作业。