一种用于钻孔灌注桩清孔设备的泥浆池的制作方法

本实用新型涉及钻孔灌注桩清孔设备技术领域，尤其涉及一种用于钻孔灌注桩清孔设备的泥浆池。

背景技术：

现有用于冲击钻成孔清孔的配套沉淀池和制浆池之间是通过将灌装土的编织袋垒砌起来，以达到隔断所述沉淀池和制浆池的目的，同时还在所述编织袋垒砌形成的隔离墙与一侧池壁之间留有一个泥浆入口，以便于泥浆从沉淀池流向制浆池内。这种泥浆池的技术缺陷是：由于沉渣和泥浆混合物未经过滤直接进入到泥浆池中，一方面造成无法分离沉渣，同时也无法确保沉渣和泥浆混合物中含有的优质泥浆循环利用的技术缺陷；另一方面，造成挖掘机在后续清孔过程中需要逐一清理所述沉淀池和制浆池中的沉渣，大幅延长了清孔时间，导致清孔工作既耗时又容易将带有泥浆的沉渣一起装上运渣车进行外运处理，特别是在运渣车外运过程中，在遇到车辆晃动和颠簸或者因装满带有泥浆的沉渣车厢密封不严时，则极易造成泥浆泄露进而污染环境。因此，亟待改进现有的用于冲击钻成孔清孔的配套沉淀池和制浆池。

专利号为ZL201320607982.1的中国实用新型专利公开了一种钻孔灌注桩清孔设备，包括用于灌注桩钻孔的钻头，用于旋转所述钻头的钻机回转盘，以及通过形成负压、将含有钻渣的泥浆抽离桩孔的离心泵，所述钻头与所述离心泵之间连接有中空的钻杆，所述钻机回转盘设置于所述钻杆的上部，所述离心泵连接有导出含有钻渣的泥浆的出浆管。钻孔灌注桩清孔设备采用了离心泵，利用离心泵对钻杆内腔产生负压，使含有钻渣的泥浆从桩孔底部经桩杆内腔上升进入沉淀池，经过沉淀的泥浆液经泥浆池由溢流口流入桩孔，如此循环，清孔效果好，大大节约灌注桩的清孔时间，同时设备结构简单，操作方便，安装简单，施工环保。所述泥浆池4和沉淀池3为一体化设置在地面以下，泥浆池4和沉淀池3中间通过挡板9隔开，挡板9上设有滤孔，所述滤孔可以让泥浆流通，但阻止沉淀池3中的钻渣进入泥浆池4。该实用新型的所述泥浆池4和沉淀池3技术方案存在如下技术缺陷：挡板9上的滤孔容易被钻渣堵塞而失去滤渣的作用，滤孔堵塞后进一步也会影响泥浆的正常流通，最终导致所述泥浆池4和沉淀池3无法实现分离颗粒沉渣以及确保渣浆中含有的优质泥浆的回收和循环利用的技术效果，因此亟待改进。

技术实现要素：

为了解决上述现有钻孔灌注桩清孔设备中的沉淀池和泥浆池存在的技术缺陷，大幅缩短清孔时间，提高清孔效率，降低清孔生产成本，本实用新型提供的技术方案具体如下：

一种用于钻孔灌注桩清孔设备的泥浆池，包括一体化设置的沉淀池和制浆池，所述沉淀池与制浆池之间至少固设有一道螺旋钢丝网。

优选的是，当设置两道以上的所述螺旋钢丝网时，彼此相邻的两个所述螺旋钢丝网之间的距离为1.5m。以保证挖掘机的挖斗能够正常进入两个所述螺旋钢丝网之间进行沉渣清理作业。

在上述任一方案中优选的是，紧靠池壁两侧固设有第一钢筋和第二钢筋，所述螺旋钢丝网的两端分别套装在所述第一钢筋和第二钢筋上，所述螺旋钢丝网底部的竖向埋深在池底平面以下5cm，所述螺旋钢丝网的顶部与池顶面处于同一水平面上。

在上述任一方案中优选的是，所述第一钢筋和第二钢筋底部的竖向埋深均在池底平面以下30cm，所述第一钢筋和第二钢筋的顶部高于池顶面20cm。

在上述任一方案中优选的是，所述沉淀池与制浆池设置在地面下方。

在上述任一方案中优选的是，所述第一钢筋和第二钢筋均采用光圆钢筋。

在上述任一方案中优选的是，所述第一钢筋和第二钢筋均采用带肋钢筋。

在上述任一方案中优选的是，所述带肋钢筋采用热轧带肋钢筋。

在上述任一方案中优选的是，所述带肋钢筋采用冷轧带肋钢筋。

在上述任一方案中优选的是，所述第一钢筋和第二钢筋均采用扭转钢筋。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：通过在所述沉淀池与制浆池之间固设的螺旋钢丝网，有效解决了现有所述挡板上的滤孔容易被钻渣堵塞的技术缺陷，实现了颗粒沉渣的有效分离，确保了优质泥浆能够循环使用，同时大幅缩短了清孔时间，进一步提高了钻孔灌注桩的工作效率，所述螺旋钢丝网可重复使用，进一步降低了清孔成本。

附图说明

图1作为按照本实用新型的用于钻孔灌注桩清孔设备的泥浆池的一优选实施例的俯视图；

图2作为按照本实用新型的用于钻孔灌注桩清孔设备的泥浆池的图一所示实施例的主视图；

图3为现有的用于冲击钻成孔清孔的配套沉淀池和泥浆池的俯视图。

附图标记说明：

1沉淀池；2泥浆池；3螺旋钢丝网；4第一钢筋；5第二钢筋；6池底平面；7沉渣；8隔离墙；9泥浆入口。

具体实施方式

本实施例仅为一优选技术方案，其中所涉及的各个组成部件以及连接关系并不限于该实施例所描述的以下这一种实施方案，该优选方案中的各个组成部件的设置以及连接关系可以进行任意的排列组合并形成完整的技术方案。

如图1-2所示，一种用于钻孔灌注桩清孔设备的泥浆池，包括一体化设置的沉淀池1和制浆池2，沉淀池1与制浆池2之间至少固设有一道螺旋钢丝网3。当设置两道以上的螺旋钢丝网3时，彼此相邻的两个螺旋钢丝网3之间的距离为1.5m。紧靠池壁两侧固设有第一钢筋4和第二钢筋5，螺旋钢丝网3的两端分别套装在第一钢筋4和第二钢筋5上，螺旋钢丝网3底部的竖向埋深在池底平面6以下5cm，螺旋钢丝网3的顶部与池顶面处于同一水平面上。第一钢筋4和第二钢筋5底部的竖向埋深均在池底平面6以下30cm，第一钢筋4和第二钢筋5的顶部高于池顶面20cm，沉淀池1与制浆池2设置在地面下方。第一钢筋4和第二钢筋5均可采用光圆钢筋或者带肋钢筋或者扭转钢筋。所述带肋钢筋可采用热轧带肋钢筋或者冷轧带肋钢筋。

本实用新型通过在沉淀池1与制浆池2之间固设的螺旋钢丝网3，有效解决了现有所述挡板上的滤孔容易被钻渣堵塞的技术缺陷，实现了颗粒沉渣的有效分离，确保了优质泥浆能够循环使用，同时大幅缩短了清孔时间，进一步提高了钻孔灌注桩的工作效率，螺旋钢丝网3可重复使用，进一步降低了清孔成本。

通常所述泥浆池的开挖与防护，泥浆池开挖尺寸10m×6m×2m（长×宽×高），每两墩之间设一个泥浆池，泥浆池开挖要满足至少两根桩所需要的泥浆，泥浆池开挖坡度因地质情况可按1：0.25或1：0.5开挖。单个泥浆池内设置两个池，一个为钻渣沉淀池，一个为制浆池，现有技术是在池内中间上口处开设50cm泥浆通道，使沉淀池的泥浆可循环使用。如沉淀池泥浆指标超标，可将所述泥浆通道堵住，采取机械捞渣，保证制浆池的泥浆指标能达到钻孔要求。泥浆池四周先采用黏质土垒砌50cm土台，后在土台上安置护栏，护栏采用Φ60的钢管，高度1.2m，设置两层，外罩绿网以警示。泥浆池四角插设彩旗。泥浆池的警示牌设置在靠近便道一侧，主要包括：泥浆池危险请勿靠近、注意安全、进入施工现场必须佩戴安全帽等必须的警示标志。每灌注完一根桩后应及时捞渣，及时给泥浆池补浆，保证不影响钻孔。

所述光圆钢筋是经热轧成型并自然冷却的成品钢筋，由低碳钢和普通合金钢在高温状态下压制而成，主要用于钢筋混凝土和预应力混凝土结构的配筋，是土木建筑工程中使用量最大的钢材品种之一。

所述热轧带肋钢筋的俗称是螺纹钢，分为HRB335（老牌号为20MnSi）、HRB400（老牌号为20MnSiV、20MnSiNb、20Mnti）、HRB500三个牌号，广泛用于房屋、桥梁、道路等土建工程建设。带肋钢筋外形有螺旋形、人字形和月牙形三种，一般Ⅱ、Ⅲ级钢筋轧制成人字形，Ⅳ级钢筋轧制成螺旋形及月牙形。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面不应有凸块，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的相应偏差。

所述冷轧带肋钢筋是用热轧盘条经多道冷轧减径，一道压肋并经消除内应力后形成的一种带有二面或三面月牙形的钢筋。冷轧带肋钢筋在预应力混凝土构件中，是冷拔低碳钢丝的更新换代产品，在现浇混凝土结构中，则可代换Ⅰ级钢筋，以节约钢材，是同类冷加工钢材中较好的一种。

所述钻孔灌注桩是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，依照成孔方法不同，灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。钻孔灌注桩的施工，因其所选护壁形成的不同，有泥浆护壁方式法和全套管施工法两种。

所述泥浆护壁施工法：冲击钻孔，冲抓钻孔和回转钻削成孔等均可采用泥浆护壁施工法。该施工法的过程是：平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。

所述全套管施工法的一般施工过程是：平场地、铺设工作平台、安装钻机、压套管、钻进成孔、安放钢筋笼、放导管、浇注混凝土、拉拔套管、检查成桩质量。全套管施工法的主要施工步骤除不需泥浆及清孔外，其它的与泥浆护壁法都类同。压入套管的垂直度，取决于挖掘开始阶段的5~6m深时的垂直度。因此应该随时用水准仪及铅垂校核其垂直度。