本实用新型涉及油气田开发及测井配套技术领域，特别涉及一种用于水平井的井下打捞篮。
背景技术：
近年来，随着页岩气的规模化开采，针对于页岩气井压裂后效果评价的生产测井受到了越来越多的重视。页岩气井主要采用水平井钻井，水平井长度可以达到1000米，储层改造方式多采用下入桥塞进行分段压裂，压裂后使用连续油管钻磨桥塞。在上述过程中，会产生碎屑及工具碎片。因此，还需进行洗井作业将井下碎屑及工具碎片带出底面。洗井作业之后再进行生产测井。
但是对于水平井来说，洗井作业不能将井下碎屑及工具碎片完全带出地面，仍会有大量井下碎屑及工具碎片堆积在水平段，影响后续的生产测井，会造成生产测井仪器无法获取水平段相关数据，甚至会造成工具卡阻。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于水平井的井下打捞篮，将井下碎屑和工具碎片打捞出地面，以保证后续生产测井作业的正常进行。
具体而言，包括以下技术方案：
本实用新型实施例提供了一种用于水平井的井下打捞篮，其特征在于，包括：中心杆，与所述中心杆的一端连接、且用于与连续油管连接的接头，与所述中心杆的另一端连接的导锥，以及套设在所述中心杆外的打捞筒；所述打捞筒为中空结构且两端开放，所述打捞筒与所述中心杆之间具有环形空间；所述打捞筒上设置有割缝；所述中心杆的长度大于所述打捞筒的长度，所述打捞筒可沿所述中心杆的长度方向在所述接头和所述导锥之间运动；所述接头可将所述打捞筒靠近所述接头的一端封闭；所述导锥可将所述打捞筒靠近所述导锥的一端封闭。
具体地，所述打捞筒包括：筒体，所述筒体为两端开放的中空圆柱体；与所述筒体靠近所述导锥的一端连接的第一流口；以及，与所述筒体靠近所述接头的一端连接的第二流口；所述第一流口呈中空圆柱体形；所述第二流口包括中空圆柱段和中空圆台段，其中，所述第二流口的中空圆柱段与所述筒体连接；所述割缝设置在所述筒体上。
具体地，所述导锥包括圆柱段和圆锥段，其中，所述导锥的圆柱段与所述中心杆连接；所述导锥的圆柱段可嵌入所述第一流口内。
具体地，所述第一流口距离所述导锥较近的一端的内表面沿所述第一流口的圆周方向设置有凹槽。
具体地，所述接头包括圆台段、圆柱段以及螺纹段，所述接头的圆台段与所述中心杆连接，所述接头的圆柱段的外表面沿圆周方向设置有凹槽，所述凹槽沿所述接头的圆柱段的轴线方向的截面形状为梯形；所述接头的圆台段可嵌入所述第二流口内。
具体地，所述第二流口的中空圆台段上设置有出液孔。
具体地，所述第一流口与所述筒体焊接连接，所述第二流口与所述筒体焊接连接。
具体地，所述接头与所述中心杆通过螺纹连接，所述导锥与所述中心杆通过螺纹连接。
具体地，所述导锥与所述中心杆的连接处还设置第一销钉，所述接头与所述中心杆的连接处还设置有第二销钉。
本实用新型实施例提供的技术方案的有益效果是：
本实用新型实施例提供了一种基于相对运动原理的用于水平井的井下打捞篮。具体来说，在连续油管的带动下，打捞篮在水平井的水平段内做往复运动。当连续油管向下运动时，带动中心杆在水平段内向前运动(即远离井口的方向)，使得接头将打捞筒靠近接头的一端封闭并推动打捞筒向前运动，而打捞筒靠近导锥的一端敞开，井下碎屑及工具碎片从打捞筒靠近导锥的一端进入打捞筒内部；当连续油管向上运动时，带动中心杆在水平段内向后运动(即靠近井口的方向)，使得导锥将打捞筒靠近导锥的一端封闭，而打捞筒靠近接头的一端敞开，防止打捞筒内的物体掉落，从而将井斜碎屑和工具碎片打捞出地面。
本实用新型实施例提供的井下打捞篮结构简单，使用方便，能够有效将堆积在水平井的水平段内的井下碎屑及工具碎片打捞到地面，清洁井筒，确保生产测井工具在测试过程中不被卡阻，顺利下入到水平井底部，提高生产测井效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的用于水平井的井下打捞篮的结构示意图。
图中的附图标记分别表示：
1-导锥；
2-第一销钉；
3-第一流口；
4-筒体；
5-中心杆；
6-第二流口；
61-出液孔；
7-第二销钉；
8-接头；
X-打捞筒。
具体实施方式
为使本实用新型的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。除非另有定义，本实用新型实施例所用的所有技术术语均具有与本领域技术人员通常理解的相同的含义。
本实用新型实施例提供一种用于水平井的井下打捞篮，参见图1，该井下打捞篮包括：中心杆5，与中心杆5的一端连接、且用于与连续油管连接的接头8，与中心杆5的另一端连接的导锥1，以及套设在中心杆5外的打捞筒X；打捞筒X为中空结构且两端开放，打捞筒X与中心杆5之间具有环形空间；打捞筒X上设置有割缝；中心杆5的长度大于打捞筒X的长度，打捞筒X可沿中心杆5的长度方向在接头8和导锥1之间运动；接头8可将打捞筒X靠近接头8的一端封闭；导锥1可将打捞筒X靠近导锥1的一端封闭。
本实用新型实施例提供的打捞篮是基于相对机械运动的原理来进行打捞。具体来说，将接头8与连续油管连接，当连续油管上下运动时，将带动打捞篮在水平井的水平段内沿水平方向运动(即图1中的左右方向)。当连续油管向下运动时，首先带动中心杆5在水平段内向着远离井口的方向运动(即图1中的左侧)，打捞筒X的运动相对于中心杆5的运动滞后，从而使得接头8将打捞筒X靠近接头8的一端封闭并推动打捞筒X向左运动，而导锥1相对于打捞筒X伸出使打捞筒X靠近导锥1的一端敞开，井下碎屑及工具碎片从打捞筒X靠近导锥1的一端进入打捞筒X内部；同时，打捞筒X上设置有割缝，井下的气体和液体进入打捞筒X后从割缝中排出；当连续油管向上运动时，带动中心杆5在水平段内向靠近井口的方向运动(即图1中的右侧)，使得导锥1将打捞筒X靠近导锥1的一端封闭，而接头8相对于打捞筒X伸出使打捞筒X靠近接头8的一端敞开，防止打捞筒内的物体掉落，随着连接油管向上运动，将井斜碎屑和工具碎片打捞出地面。如此往复运动，对井筒进行清洁。
本实用新型实施例提供的井下打捞篮结构简单，使用方便，能够有效将堆积在水平井的水平段内的井下碎屑及工具碎片(包括铁屑、胶块等)打捞到地面，确保生产测井工具在测试过程中不被卡阻，顺利下入到水平井底部，提高生产测井效率。
进一步地，参见图1，在本实用新型实施例一种具体的实现方式中，打捞筒X包括：筒体4，筒体4为两端开放的中空圆柱体；与筒体4靠近导锥1的一端连接的第一流口3；以及，与筒体4靠近接头8的一端连接的第二流口6；第一流口3呈中空圆柱体形；第二流口6包括中空圆柱段和中空圆台段，其中，第二流口6的中空圆柱段与筒体4连接；割缝设置在筒体4上。
本领域技术人员能够理解的是，第二流口6的中空圆台段直径较大的一端与第二流口6的中空圆柱段连接。
同时，导锥1包括圆柱段和圆锥段，其中，导锥1的圆柱段与中心杆5连接，导锥1的圆柱段可嵌入第一流口3内，从而将第一流口3封闭，也即将打捞筒X靠近导锥1的一端封闭；导锥1的圆锥段为打捞篮整体在井下的运动导向，更具体地，导锥1的圆锥段的直径较大的一端与导锥1的圆柱段连接。本领域技术人员可以理解的是，导锥1的圆柱段的外径与打捞筒X的第一流口3的内径相配合。
作为优选，可在第一流口3距离导锥1较近的一端的内表面沿第一流口3的圆周方向设置有凹槽，有利于导锥1的嵌入。
继续参见图1，接头8包括圆台段、圆柱段以及螺纹段，接头8的圆台段与中心杆5连接，接头8的圆柱段的外表面沿圆周方向设置有凹槽，凹槽沿接头8的圆柱段的轴线方向的截面形状为梯形；接头8的圆台段可嵌入第二流口6内，从而将第二流口6封闭，以实现将打捞筒X靠近接头8的一端封闭。
其中，接头8的圆台段直径较小的一端朝向中心杆5，接头8的圆台段直径较大的一端与接头8的圆柱段连接。接头8的圆台段的设计有利于和打捞筒X的密封。接头8的圆柱段表面的梯形槽的设计有利于接头8与连续油管连接。
进一步地，参见图1，第二流口6的中空圆台段上设置有出液孔61，便于井下的液体从打捞筒X内流出。
出液孔61的数量没有严格限制，例如可以为6个。多个出液孔61可沿第二流口6的中空圆台段的圆周方向均匀分布。
筒体4上的割缝的分布形式也没有严格限定。可选地，如图1所示，沿筒体4的轴向方向设置两组割缝，每组6条，每组割缝沿筒体4的圆周方向均匀分布。
进一步地，本实用新型实施例中，第一流口3与筒体4焊接连接，第二流口6与筒体4焊接连接。
接头8与中心杆5通过螺纹连接，导锥1与中心杆5通过螺纹连接。具体来说，中心杆5的两端加工外螺纹，在接头8和导锥1上加工内螺纹孔。为了防止螺纹口脱落，导锥1与中心杆5的连接处还设置第一销钉2，接头8与中心杆5的连接处还设置有第二销钉7。
本实用新型实施例提供的打捞篮可以采用高强度、耐腐蚀的钢材料制成。打捞篮的具体尺寸没有严格限定，本领域技术人员可以根据实际工况进行确定。
综上，本实用新型实施例基于相对机械运动原理，提供了一种结构简单、操作便捷的用于水平井的井下打捞篮，有效将堆积在水平井的水平段内的井下碎屑及工具碎片打捞到地面，确保生产测井工具在测试过程中不被卡阻，提高生产测井效率。
以上所述仅是为了便于本领域的技术人员理解本实用新型的技术方案，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。