一种能够反循环修井的磨鞋的制作方法

本实用新型属于石油工业的修井工具，特别是一种能够反循环修井的磨鞋，适用于大直径套管反循环磨铣作业，可加快磨屑的上返速度、降低施工风险。

背景技术：

目前，石油工业的油、气、水井在修井改层、换层、处理井下故障等作业中，需对井内水泥塞、砂塞及杂物实施钻磨施工。由于常规钻头、磨鞋水眼直径较小，仅有几毫米，导致磨铣时产生的钻屑很难通过水眼上返至地面，只能采用正循环钻磨作业。而在Ø177.8mm套管、Ø244.5mm套管等较大直径套管内钻磨施工时，由于套管内通径与钻柱内通径相差3-5倍，导致钻屑的上返特别缓慢，洗井时间长达十几小时，而大颗粒或块状钻屑无法返出井外，当其滞留在井筒某一位置的钻屑沉积后，极易导致卡住钻冲管柱的事故。现场需要一种能够反循环钻铣的修井磨鞋。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够反循环修井的磨鞋，能够在Ø177.8mm以上的大直径套管内磨铣作业，既能对井筒全部内腔中的杂物磨铣，又有较大的内通径，实现反循环磨铣作业，提高施工效率，降低卡钻等施工风险。

本实用新型的目的是这样实现的：一种能够反循环修井的磨鞋包括本体，本体的上部是上接头和中心孔，磨铣头的磨铣端面是半封闭结构，其中一部分磨铣端面封闭、另一部分磨铣端面敞开，敞开的磨铣端面与磨铣头的内腔连通，封闭的磨铣端面和敞开的磨铣端面上均设有切削刃，将磨铣头与本体螺纹连接，本体的上接头与施工钻柱连接。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的磨铣头与本体螺纹连接，在大直径套管内磨铣施工时，能够实现反循环冲洗，施工钻柱每带动本磨鞋旋转一圈，磨铣头的半封闭结构磨铣端面的切削刃就能完成井筒内全部杂物的吃入并磨碎，碎屑由反循环修井液携带，从施工钻柱内腔上返至地面。而无法悬浮的块状钻屑，落入挂杯与本体上部内腔形成的沉积腔内，待钻铣施工结束起出钻柱时随磨鞋一同带出。

本工具磨铣头的内通径比施工钻柱的内通径大，在磨铣作业时不产生节流作用，有利于钻屑上返至地面。工具内部的沉积腔可完成对磨铣中产生的、修井液难以携带的较大碎块捞取工作。解决了Ø177.8mm套管及以上大直径套管磨铣作业中，正循环磨铣导致的钻屑上返速度慢、洗井时间长以及钻屑返出不彻底可能导致的卡钻事故，提高了施工效率，降低了施工风险。与现有修井的磨鞋相比，其主要优点如下：

1、能够反循环磨铣。解决了常规磨鞋在大直径套管内正循环磨铣作业导致的钻屑上返速度慢，洗井时间长的问题，提高了施工效率，缩短了施工工期。

2、杜绝了正循环磨铣施工过程中，钻屑返出不彻底可能导致的卡钻事故，降低了施工风险，实现了安全生产。

3、内置的挂杯能对块状钻屑携带出井外，避免二次捞取，同时还提高了井筒的清洁度，具有显著的使用效果和应用价值，能够产生显著的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的左视图。

具体实施方式

以下结合附图详述本实用新型，并非限制本实用新型的保护范围。以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，其他运用本实用新型的等效变化，均应属于本实用新型的保护范围。

参见图1和图2，一种能够反循环修井的磨鞋包括本体2，本体2的上部是上接头4和中心孔5，磨铣头1的磨铣端面是半封闭结构，其中一部分磨铣端面封闭、另一部分磨铣端面敞开，敞开的磨铣端面与磨铣头1的内腔连通，封闭的磨铣端面和敞开的磨铣端面上均设有切削刃，将磨铣头1与本体2螺纹连接，本体2的上接头4与施工钻柱连接。

所述磨铣头1封闭的磨铣端面上至少设有三道切削刃，敞开的磨铣端面上至少设有四道切削刃。

所述本体2中部内腔设有隔台、隔台上方的内腔中设有挂杯3，挂杯3的外径小于本体2的内径、与本体2的内壁形成沉积腔，在实现反循环修井的同时，还能够将块状钻屑带出地面。

所述本体2中部隔台两侧内腔的内径大于施工钻柱内腔的内径；磨铣头1的外径小于被磨铣施工套管的内径6－8mm。

所述挂杯3是筒状体、其筒体的高度设定在本体2上部内腔高度的五分之二到四分之三之间，使钻磨下来的、不能随修井液返出地面的碎块能够沉积在沉积腔内，当磨铣施工完毕、磨鞋提出地面时，将碎块带出。

使用时，将本实用新型的上接头4与施工钻柱相连，下至井内预磨铣井段以上3-5米。开泵，反循环洗井至一个洗井循环期，缓慢下放钻柱并开启转盘旋转，加钻压20-30KN。在钻压作用下，底部的磨铣头1磨碎并吃入井筒内的磨铣物，施工钻柱每旋转一圈即能完成对井径圆周内的杂物的磨铣。反循环洗井一至二个洗井循环期，将井筒内钻屑洗出井外，块状钻屑落入挂杯3与本体2上部内腔形成的沉积腔内，随施工钻柱带至地面。

上面叙述的实施例仅仅为典型实施例，但本实用新型不仅限于这些实施例，本领域的技术人员可以在不偏离本实用新型的精神和启示下做出修改。本文所公开的方案可能存在很多变更、组合和修改，且都在本实用新型的范围内，因此，保护范围不仅限于上文的说明。