修井用排管架的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及修井作业配套设施技术领域，是一种修井用排管架。
【背景技术】
[0002]目前国内常规修井作业过程中，上提、下放油管时往往需一人拉送油管，并在油管桥上进行摆放，劳动强度大；由于管桥多为整根油管，占地面积大，相应配套油管凳子较多，搬迀安装比较费时费力，清蜡时，来回走动工作量较大。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供了一种修井用排管架，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决油管摆放时劳动强度大，效率低，油管存储占地面积大、不易清蜡，搬迀安装费时费力的问题。
[0004]本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的:一种修井用排管架，包括滑车、滑轨、支架、伸缩气缸、伸缩立柱、立柱支座和承载装置;两条滑轨的上方安装有能沿滑轨前后滑动的滑车，滑轨座于至少两个支架上，每个支架下端均固定安装有伸缩气缸，伸缩气缸上端有能穿过支架向上运动的活塞杆;每个支架的右端与纵向分布有多个定位孔的伸缩立柱的上部固定在一起，伸缩立柱通过定位孔与定位销固定在立柱支座内，立柱支座右侧设有用于装载油管的承载装置。
[0005]下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进:
[0006]上述滑车上端可设有位于活塞杆正上方的弧形凹槽。
[0007]上述活塞杆顶部可固定有托盘，托盘上端面呈左高右低倾斜状。
[0008]上述承载装置可包括油管架、支腿和档杆;油管架固定在立柱支座的上部右侧，油管架下端固定有至少一个支腿，油管架右端固定有档杆，档杆上端面高于油管架上端面，档杆、支腿下端面与立柱支座下端面平齐。
[0009]上述在对应每条滑轨两侧位置的支架上端均可固定有限位块。
[0010]上述滑轨的前端可设有能限制滑车位移的挡块。
[0011]本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过滑车拖动油管运输，活塞杆上顶将油管顶入承载装置内集中存储，极大程度降低工人劳动强度，增加工作效率;通过伸缩立柱和立柱支座的配合实现滑车的升降，满足油管的多层集中摆放，不仅占地面积小，还便于清蜡工作的进行;其结构简单，配套设施少，易于拆迀、便于安装。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型最佳实施例的主视结构示意图。
[0013]图2为本实用新型最佳实施例的俯视结构示意图。
[0014]附图中的编码分别为:1为滑车，2为滑轨，3为支架，4为伸缩气缸，5为伸缩立柱，6为立柱支座，7为活塞杆，8为定位孔，9为弧形凹槽，10为托盘，11为限位块，12为油管架，13为支腿，14为档杆，15为挡块，16为油管，17为隔板。
【具体实施方式】
[0015]本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0016]在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如:上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
[0017]下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述:
[0018]如附图1所示，该修井用排管架包括滑车1、滑轨2、支架3、伸缩气缸4、伸缩立柱5、立柱支座6和承载装置;两条滑轨2的上方安装有能沿滑轨2前后滑动的滑车1，滑轨2座于至少两个支架3上，每个支架3下端均固定安装有伸缩气缸4，伸缩气缸4上端有能穿过支架3向上运动的活塞杆7;每个支架3的右端与纵向分布有多个定位孔8的伸缩立柱5的上部固定在一起，伸缩立柱5通过定位孔8与定位销固定在立柱支座6内，立柱支座6右侧设有用于装载油管16的承载装置。这样滑车1可拖动油管16运输，活塞杆7上顶将油管16顶入承载装置内集中存储，极大程度降低工人劳动强度，增加工作效率;伸缩立柱5可通过不同的定位孔8和定位销配合与伸缩立柱5相固定，实现滑车1、滑轨2、支架3和伸缩气缸4的升降，满足油管16的多层集中摆放，占地面积小且便于油管16的摆放、清蜡;在存储多层的油管16时，可在各层油管16之间放入隔板17;本实用新型结构简单，配套设施少，无油管凳子，易于拆迀，便于安装。
[0019]可根据实际需要，对上述修井用排管架作进一步优化或/和改进:
[0020]如附图1所示，滑车1上端设有位于活塞杆7正上方的弧形凹槽9。这样滑车1在拖动油管16滑行时，油管16在弧形凹槽9内，不会因左右晃动而滚出滑车1。
[0021]如附图1所示，活塞杆7顶部固定有托盘10，托盘10上端面呈左高右低倾斜状。这样在活塞杆7上顶滑车1上的油管16时，确保油管16向右滚动，进入承载装置。
[0022]如附图1所示，在对应每条滑轨2两侧位置的支架3上端均固定有限位块11。为了能最大幅度降低成本、现场的拆迀安装方便，滑轨2可用油管代替，加装限位块11能避免滑轨2因固定不牢而出现滚动现象。
[0023]如附图1所示，承载装置包括油管架12、支腿13和档杆14;油管架12固定在立柱支座6的上部右侧，油管架12下端固定有至少一个支腿13，油管架12右端固定有档杆14，档杆
14上端面高于油管架12上端面，档杆14、支腿13下端面与立柱支座6下端面平齐。档杆14能确保存储多层油管16时，油管16不会滚动;档杆14、支腿13、立柱支座6—起支持承载，能增加油管16存储量。
[0024]如附图1所示，滑轨2的前端设有能限制滑车1位移的挡块15。这样能避免因操作失误导致滑车1滑出滑轨2。
[0025]以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
[0026]本实用新型最佳实施例的使用过程:
[0027]上提油管16时，将油管16提出井口，一端放置在滑车1上的弧形凹槽9内，油管16随滑车1沿滑轨2缓慢向前移动，当油管16逐渐放置水平，摘掉油管吊卡，滑车1继续沿滑轨2滑行至最前端，伸缩气缸4工作，活塞杆7上的托盘10上顶将滑车1上的油管16向右推至油管架12内，当将油管架12内第一层排满油管16，在油管16上放置隔板17，松开定位销，伸缩立柱5上移，定位销插入下方的定位孔8，继续上提油管16直至将油管架12内排满。
[0028]下放油管16时，滑车1滑行至滑轨2最前端，通过人工将油管架12内油管16推至滑车1上部弧形凹槽9内，滑车1沿滑轨2向后移一段距离，井口人员在油管16—端挂上吊卡后，修井机开始提升油管16，油管16接着随滑车1输送至井口后开始下放，当油管架12内最上一层的油管16下放完后，松开定位销，伸缩立柱5下移，定位销插入上方的定位孔8，继续下放油管16直至油管架12内的油管16全部取出。
【主权项】
1.一种修井用排管架，其特征在于包括滑车、滑轨、支架、伸缩气缸、伸缩立柱、立柱支座和承载装置;两条滑轨的上方安装有能沿滑轨前后滑动的滑车，滑轨座于至少两个支架上，每个支架下端均固定安装有伸缩气缸，伸缩气缸上端有能穿过支架向上运动的活塞杆；每个支架的右端与纵向分布有多个定位孔的伸缩立柱的上部固定在一起，伸缩立柱通过定位孔与定位销固定在立柱支座内，立柱支座右侧设有用于装载油管的承载装置。2.根据权利要求1所述的修井用排管架，其特征在于滑车上端设有位于活塞杆正上方的弧形凹槽。3.根据权利要求1或2所述的修井用排管架，其特征在于活塞杆顶部固定有托盘，托盘上端面呈左高右低倾斜状。4.根据权利要求1或2所述的修井用排管架，其特征在于承载装置包括油管架、支腿和档杆;油管架固定在立柱支座的上部右侧，油管架下端固定有至少一个支腿，油管架右端固定有档杆，档杆上端面高于油管架上端面，档杆、支腿下端面与立柱支座下端面平齐。5.根据权利要求3所述的修井用排管架，其特征在于承载装置包括油管架、支腿和档杆;油管架固定在立柱支座的上部右侧，油管架下端固定有至少一个支腿，油管架右端固定有档杆，档杆上端面高于油管架上端面，档杆、支腿下端面与立柱支座下端面平齐。6.根据权利要求1或2或5所述的修井用排管架，其特征在于在对应每条滑轨两侧位置的支架上端均固定有限位块。7.根据权利要求3所述的修井用排管架，其特征在于在对应每条滑轨两侧位置的支架上端均固定有限位块。8.根据权利要求4所述的修井用排管架，其特征在于在对应每条滑轨两侧位置的支架上端均固定有限位块。9.根据权利要求1或2或5或7或8所述的修井用排管架，其特征在于滑轨的前端设有能限制滑车位移的挡块。10.根据权利要求6所述的修井用排管架，其特征在于滑轨的前端设有能限制滑车位移的挡块。
【专利摘要】<b>本实用新型涉及修井作业配套设施技术领域，是一种修井用排管架，其包括滑车、滑轨、支架、伸缩气缸、伸缩立柱、立柱支座和承载装置；两条滑轨上方安装有能沿滑轨前后滑动的滑车，滑轨座于至少两个支架上，每个支架下端均固定安装有伸缩气缸，伸缩气缸上端有能穿过支架向上运动的活塞杆；每个支架的右端与纵向分布有多个定位孔的伸缩立柱的上部固定在一起。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过滑车拖动油管运输，油管在承载装置内集中存储，降低工人劳动强度，增加工作效率；通过伸缩立柱和立柱支座的配合实现滑车的升降，满足油管的多层集中摆放，不仅占地面积小，还便于清蜡工作的进行；其结构简单，配套设施少，易于拆迁、便于安装。</b>
【IPC分类】E21B19/15
【公开号】CN205135473
【申请号】CN201520938442
【发明人】庞德新, 杨文新, 曹元 , 王建刚, 张虎, 吴月忠
【申请人】中国石油天然气集团公司, 新疆石油管理局工程技术公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年11月23日