扶正让位立式机架装置和修井扶正让位立式链条抽油机的制作方法

本发明涉及抽油装置技术领域，是一种扶正让位立式机架装置和修井扶正让位立式链条抽油机。

背景技术：

目前的修井作业分为小修作业和大修作业两种，小修作业时要求以井口为中心，井口上方有半径至少0.8米的维修空间，大修作业时要求该半径至少为2米左右。对于立式链条抽油机的修井作业空间让位主要有两种方式：一种是整机移位，整机移位过程中需要配备多种起吊、维修设备，而且耗费人力、物力，劳动强度大、安全性差，且修井成本过高；另一种是天轮后退让位，由操作人员爬到抽油机顶部手动拆下天轮固定组件，并将天轮移开，但这种方法只能进行小范围让位、满足小修作业要求。因此，现有立式链条抽油机在实际使用过程中存在以下不足：大修让位作业需要整机移位、施工效率较低、施工难度大、耗费人力物力、存在安全隐患。

技术实现要素：

本发明提供了一种扶正让位立式机架装置和修井扶正让位立式链条抽油机，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有立式链条抽油机在实际使用过程中存在以下不足：大修作业需要整机移位、施工效率较低、施工难度大、耗费人力物力、存在安全隐患的问题。

本发明的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种扶正让位立式机架装置，包括倾斜基座、抽油机架、电机座和铰接轴，倾斜基座的顶面呈左低右高的倾斜状，倾斜基座的右侧上端面上固定安装有电机座，对应电机座左侧位置的倾斜基座上固定安装有抽油机架；电机座左端前后间隔固定有右前铰接块和右后铰接块，对应右前铰接块和右后铰接块位置的抽油机架下端右侧分别固定有左前铰接块和左后铰接块；右前铰接块的前侧左端面上固定有右前限位块，对应右前限位块后侧位置的左前铰接块上固定有左前限位块；右后铰接块后侧的左端面上固定有右后限位块，对应右后限位块前侧位置的左后铰接块上固定有左后限位块；铰接轴后端由前至后依次穿过右前限位块、左前限位块、左后限位块和右后限位块，并且铰接轴后端位于右后限位块后侧；对应铰接轴轴线上方位置的右前限位块左端面和对应位置的左前铰接块之间、左前限位块右端面和对应位置的右前铰接块之间、左后限位块右端面和对应位置的右后铰接块之间、右后限位块左端面和左后铰接块之间均设有能对抽油机架绕铰接轴顺时针旋转的角度形成限位的翻转角。

下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进：

上述倾斜基座上端面与水平线之间的夹角可在6°至8°之间。

上述对应铰接轴轴线上方位置的右前限位块和右后限位块的左端面可均呈向左下方倾斜状；对应铰接轴轴线上方位置的左前限位块和左后限位块的右端面均呈向右下方倾斜状，翻转角为10°。

上述铰接轴前端可设有外螺纹且固定安装有紧固螺帽。

上述抽油机架下部左端面上可前后间隔固定有前限位挡板和后限位挡板，前限位挡板和后限位挡板之间设有扶正梯，抽油机架左侧固定有位于前限位挡板和后限位挡板中部下方的水平限位板，扶正梯底端座于水平限位板上，对应水平限位板位置的前扶正挡板左侧和后扶正挡板左侧分别固定有位于扶正梯左侧的下限位块；倾斜基座左侧固定有水平基座，对应扶正梯位置的水平基座上部设有限位凹槽，扶正梯上端设有位于前限位挡板和后限位挡板之间的水平梁，对应水平梁位置的抽油机架左侧下端前后间隔固定有扶正吊耳。

上述水平基座与倾斜基座可一体设置，并在水平基座的前后两侧对称固定有安装吊耳，抽油机架前后两侧对称固定有开口向下的槽钢，前侧槽钢与左前铰接块一体设置，后侧槽钢与左后铰接块一体设置，每个槽钢上沿左右方向间隔分布有条状安装孔，对应每个条状安装孔位置的倾斜基座上设有下安装孔，每组上下对应的条状安装孔和下安装孔内均设有能将对应位置的槽钢和倾斜基座固定安装在一起的地脚螺栓，对应每个前侧槽钢条状安装孔位置的倾斜基座前侧设有和与其对应的下安装孔相通的安装槽，对应每个后侧条状安装孔位置的倾斜基座后侧侧设有与其对应的下安装孔相通的安装槽。

本发明的技术方案之二是通过以下措施来实现的：一种修井扶正让位立式链条抽油机，包括动力传动系统、换向系统、平衡系统、悬重系统和机架底座系统，机架底座系统采用上述任何一种扶正让位立式机架装置，在抽油机架内和电机座上设有动力传动系统、换向系统、平衡系统和悬重系统。

本发明结构合理而紧凑，使用方便，其将抽油机架和倾斜基座通过铰接轴进行铰接，使抽油机架可绕铰接轴进行旋转，进而达到让出井口上方作业空间的目的，避免大修作业必须进行整机移位的弊端，节省人力、物力，而且提高作业效率，增强了大修作业的安全性；通过在铰接件之间设置翻转角，防止对抽油机架进行让位时发生旋转越位，使修井让位作业更加快捷、方便；而且抽油机架上固定的左前铰接块和左后铰接块均位于右前铰接块和右后铰接块之间，防止抽油机架旋转时发生前后摇摆，具有很好的扶正效果，进一步增强了本发明的安全性；抽油机架前后两侧采用一体设置的铰接轴与倾斜基座进行铰接，使让位时抽油机架的前后两侧能够同步旋转，也进一步防止抽油机架在旋转过程中发生偏斜位移，增强本发明的稳定性，具有安全、省力、简便、高效的特点。

附图说明

附图1为本发明实施例2的主视局部剖视结构示意图。

附图2为附图1中A处俯视局部放大结构示意图。

附图3为附图1中B向的局部放大结构示意图。

附图4为附图1扶正让位后的结构示意图。

附图中的编码分别为：1为倾斜基座，2为抽油机架，3为电机座，4为铰接轴，5为右前铰接块，6为右后铰接块，7为左前铰接块，8为左后铰接块，9为右前限位块，10为左前限位块，11为右后限位块，12为左后限位块，13为垫块，14为紧固螺帽，15为前限位挡板，16为后限位挡板，17为扶正梯，18为水平限位板，19为下限位块，20为水平基座，21为限位凹槽，22为水平梁，23为扶正吊耳，24为安装吊耳，25为槽钢，26为条状安装孔，27为安装槽。

具体实施方式

本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本发明中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本发明作进一步描述：

实施例1：如附图1、2、3、4所示，该修井扶正让位立式链条抽油机包括动力传动系统、换向系统、平衡系统、悬重系统和机架底座系统，机架底座系统采用扶正让位立式机架装置，其包括倾斜基座1、抽油机架2、电机座3和铰接轴4，倾斜基座1的顶面呈左低右高的倾斜状，倾斜基座1的右侧上端面上固定安装有电机座3，对应电机座3左侧位置的倾斜基座1上固定安装有抽油机架2；电机座3左端前后间隔固定有右前铰接块5和右后铰接块6，对应右前铰接块5和右后铰接块6位置的抽油机架2下端右侧分别固定有左前铰接块7和左后铰接块8；右前铰接块5的前侧左端面上固定有右前限位块9，对应右前限位块9后侧位置的左前铰接块7上固定有左前限位块10；右后铰接块6后侧的左端面上固定有右后限位块11，对应右后限位块11前侧位置的左后铰接块8上固定有左后限位块12；铰接轴4后端由前至后依次穿过右前限位块9、左前限位块10、左后限位块12和右后限位块11，并且铰接轴4后端位于右后限位块11后侧；对应铰接轴4轴线上方位置的右前限位块9左端面和对应位置的左前铰接块7之间、左前限位块10右端面和对应位置的右前铰接块5之间、左后限位块12右端面和对应位置的右后铰接块6之间、右后限位块11左端面和左后铰接块8之间均设有能对抽油机架2绕铰接轴4顺时针旋转的角度形成限位的翻转角。

利用本发明进行大修作业时，先将抽油机架2和倾斜基座1之间的固定件拆除，然后对抽油机架2施加推力或拉力，使其绕铰接轴4顺时针旋转，待右前限位块9左端面和对应位置的左前铰接块7之间、左前限位块10右端面和对应位置的右前铰接块5之间、左后限位块12右端面和对应位置的右后铰接块6之间、右后限位块11左端面和左后铰接块8之间四个位置均靠紧后，在抽油机架2左端下侧放入垫块13，抽油机架2左端压紧在垫块13上并且抽油机架2整体呈竖直状，再利用固定件将抽油机架2和倾斜基座1固定起来即可。

本发明的抽油机架2和倾斜基座1之间通过铰接轴4进行铰接，使抽油机架2可绕铰接轴4进行旋转，进而达到让出井口上方作业空间的目的，避免大修作业必须进行整机移位的弊端，节省人力、物力，而且提高作业效率，增强了大修作业的安全性；通过在铰接件之间设置翻转角，防止对抽油机架2进行让位时发生旋转越位，使修井让位作业更加快捷、方便；而且抽油机架2上固定的左前铰接块7和左后铰接块8均位于右前铰接块5和右后铰接块6之间，防止抽油机架2在旋转时前后摇摆，具有很好的扶正效果，进一步增强了本发明的安全性；抽油机架2前后两侧采用一体设置的铰接轴4与倾斜基座1进行铰接，使让位时抽油机架2的前后两侧能够同步旋转，也进一步防止抽油机架2在旋转过程中发生偏斜位移，增加了本发明的稳定性。

可根据实际需要，对上述修井扶正让位立式链条抽油机作进一步优化或/和改进：

如附图1、2、3、4所示，倾斜基座1上端面与水平线之间的夹角在6°至8°之间。将倾斜基座1上端面与水平线之间的夹角设置在在6°至8°之间，使得抽油机架2底端座于倾斜基座1上进行抽油作业时稳定性，而且保证旋转让位时，抽油机架2的上部能够给大修作业让出足够的维修空间。

如附图1、2、3、4所示，对应铰接轴4轴线上方位置的右前限位块9和右后限位块11的左端面均呈向左下方倾斜状；对应铰接轴4轴线上方位置的左前限位块10和左后限位块12的右端面均呈向右下方倾斜状，翻转角为10°。可将右前限位块9、右后限位块11、左前限位块10和左后限位块12的相应上端面进行同角度的切削，以满足翻转需求；该翻转角可设置为10°，大于上述倾斜基座1上端面与水平线之间的夹角，以保证在抽油机架2翻转至限位时，作业人员在抽油机架2左下方与倾斜基座1上端之间位置能够顺利置入垫块13，操作方便。

如附图1、2、3、4所示，铰接轴4前端设有外螺纹且固定安装有紧固螺帽14。紧固螺母的设置，可以防止铰接轴4在前后方向上窜动，可通过调节紧固螺帽14在铰接轴4上的旋进距离，调整各个限位块之间的间隙。

如附图1、2、3、4所示，抽油机架2下部左端面上前后间隔固定有前限位挡板15和后限位挡板16，前限位挡板15和后限位挡板16之间设有扶正梯17，抽油机架2左侧固定有位于前限位挡板15和后限位挡板16中部下方的水平限位板18，扶正梯17底端座于水平限位板18上，对应水平限位板18位置的前扶正挡板左侧和后扶正挡板左侧分别固定有位于扶正梯17左侧的下限位块19；倾斜基座1左侧固定有水平基座20，对应扶正梯17位置的水平基座20上部设有限位凹槽21，扶正梯17上端设有位于前限位挡板15和后限位挡板16之间的水平梁22，对应水平梁22位置的抽油机架2左侧下端前后间隔固定有扶正吊耳23。可利用扶正梯17对抽油机架2进行旋转，具体操作如下：首先将扶正梯17的下端固定在限位凹槽21内，使扶正梯17上端靠在前扶正挡板和后扶正挡板之间的抽油机架2上；再分别利用两根倒链，将前后两侧的扶正吊耳23和对应位置的水平梁22连接起来，然后同时收紧两根倒链，倒链向上拉动抽油机架2的左侧，使抽油机架2绕铰接轴4顺时针旋转。前限位挡板15和后限位挡板16起到防止扶正梯17在扶正过程中发生前后方向偏移的作用；同时扶正梯17与抽油机架2一体设置，节省了占地面积，也便于操作。

如附图1、2、3、4所示，水平基座20与倾斜基座1一体设置，并在水平基座20的前后两侧对称固定有安装吊耳24，抽油机架2前后两侧对称固定有开口向下的槽钢25，前侧槽钢25与左前铰接块7一体设置，后侧槽钢25与左后铰接块8一体设置，每个槽钢25上沿左右方向间隔分布有条状安装孔26，对应每个条状安装孔26位置的倾斜基座1上设有下安装孔，每组上下对应的条状安装孔26和下安装孔内均设有能将对应位置的槽钢25和倾斜基座1固定安装在一起的地脚螺栓，对应每个前侧槽钢25条状安装孔26位置的倾斜基座1前侧设有和与其对应的下安装孔相通的安装槽27，对应每个后侧条状安装孔26位置的倾斜基座1后侧侧设有与其对应的下安装孔相通的安装槽27。本发明的地脚螺栓可采用公知的可拆卸长地脚螺栓，利用地脚螺栓将槽钢25和抽油机架2固定安装在一起，可保证二者的稳定性，保证抽油作业的正常进行；由于抽油机架2发生旋转后，槽钢25相对下安装孔的水平位置发生偏移，在槽钢25上设置条状安装孔26，可保证旋转让位后上方的条状安装孔26与下安装孔依然保持对应，可利用地脚螺栓将抽油机架2和倾斜基座1固定安装，保证本发明在采油作业的稳定性；安装吊耳24的设置，便于水平基座20与倾斜基座1的起吊安装。

实施例2：如附图1、2、3、4所示，一种修井扶正让位立式链条抽油机，包括动力传动系统、换向系统、平衡系统、悬重系统和上述任何一种的扶正让位立式机架装置，在抽油机架2内和电机座3上设有动力传动系统、换向系统、平衡系统和悬重系统。本实施例中动力传动系统、换向系统、平衡系统和悬重系统四部分分别与抽油机架2和电机座3之间采用现有立式链条抽油机技的公知术进行连接和安装。本发明的抽油机架2和倾斜基座1之间通过铰接轴4进行铰接，使抽油机架2可绕铰接轴4进行旋转，进而达到让出井口上方作业空间的目的，避免大修作业必须进行整机移位的弊端，节省人力、物力，而且提高作业效率，增强了大修作业的安全性；通过在铰接件之间设置翻转角，防止对抽油机架2进行让位时发生旋转越位，使修井让位作业更加快捷、方便；而且抽油机架2上固定的左前铰接块7和左后铰接块8均位于右前铰接块5和右后铰接块6之间，防止抽油机架2在旋转时前后摇摆，具有很好的扶正效果，进一步增强了本发明的安全性；抽油机架2前后两侧采用一体设置的铰接轴4与倾斜基座1进行铰接，使让位时抽油机架2的前后两侧能够同步旋转，也进一步防止抽油机架2在旋转过程中发生偏斜位移，增加了本发明的稳定性。

以上技术特征构成了本发明的较佳实施例，其具有较强的适应性和较佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。