一种JU2000E型自升式钻井平台桩腿和桩靴安装技术的制作方法

本发明涉及一种海洋工程及船舶建造技术领域，特别涉及一种JU2000E型自升式钻井平台桩腿和桩靴安装技术。

背景技术：

在海洋油气资源开发过程中，自升式钻井平台主要用于打探油气井，也可用于打生产井、修井作业，也可作为早期生产中的钻采平台，这些主要功能的实现，主要依赖于其特殊部件如桩腿、升降系统、锁紧装置以及悬臂梁等的应用。

自升式钻井平台上装载有钻井机械、动力、器材、居住设备以及若干可升降的桩腿，钻井时桩腿底部的桩靴着底，平台则沿桩腿升离海面一定高度；移位时平台降至水面，桩腿升起，平台就像驳船，可由拖轮把它拖移到新的井位。桩腿是自升式钻井平台的关键部位，当自升式钻井平台实施作业的时候，需通过升降机构将平台举升到海面以上安全高度，接着进行桩腿的插桩，并由桩靴来支撑整个平台。

目前自升式钻井平台桩腿与桩靴合拢时，桩靴分段先定位，然后主船体合拢，再吊装桩腿第一段进围阱分段，与桩靴分段合拢，最后安装桩腿桩靴分段合拢处的散装管及散装板。

在采用上述方法合拢过程中，桩靴分段先定位，桩腿第一段进围阱分段，与桩靴分段合拢，其合拢是在围阱分段狭小的空间内进行，桩腿为高强度钢，施工环境差，不利于焊接，增加了焊接难度，降低了焊接质量，延长了工作时间，影响了桩腿与桩靴合拢精度。

因此，急需研发一种施工环境好、方便焊接、合拢精度高、能够提高焊接质量和工作效率的自升式钻井平台桩腿与桩靴合拢方法势在必行。经检验有关文献，未发现与本发明相同或相似的技术方案。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种缩短工期，提高焊接质量和工作效率的JU2000E型自升式钻井平台桩腿和桩靴分段合拢方法。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种JU2000E型自升式钻井平台桩腿和桩靴安装技术，其创新点在于：包括如下步骤：

（1）首先，分别制作桩腿分段、桩靴分段以及桩靴大立板断板B，桩腿自下而上依次分为若干段，最底端为桩腿第一段，桩靴第一段上具有桩靴大立板断板A，所述桩靴大立板断板B与断板A组成完整的桩靴大立板，且桩靴大立板B为桩靴大立板上与桩腿第一段连接的部分；

（2）其次，桩腿第一段与桩靴大立板断板B合拢，并将桩腿桩靴合拢处的散装管安装到位；

（3）再次，将桩腿第一段吊装进围井分段与桩靴分段合拢。

进一步的，所述步骤（2）中桩腿第一段与桩靴大立板合拢具体步骤为：在桩腿第一段焊接安装桩靴大立板断板B，单块桩靴大立板断板B焊接顺序为首先焊一侧2-3道；然后背面清根、打磨至母材泛白，焊至两侧焊厚基本相同；最后两侧共六名焊工对称施焊。

进一步的，所述步骤（2）中散装管包括水平撑杆、第一斜撑杆及第二斜撑杆，所述水平撑杆水平安装在两桩腿之间，所述第一斜撑杆与第二斜撑杆的一端共同焊接在水平撑杆中部一点，且另一端皆向上延伸，并固连在上部水平撑杆端部，两斜撑杆整体呈V字形。

进一步的，所述步骤（3）中桩腿第一段吊装进围井分段与桩靴分段合拢的具体步骤为：

（4）首先，修割桩腿第一段大立板断板B上的余量；复测桩靴水平≤3mm，桩靴大立板与地样线偏差≤2mm；

（5）其次，桩腿第一段齿条板与桩靴盲齿条对接缝并焊接，顺序为：首先安排一名焊工焊一侧2-3道；然后背面清根、打磨至母材泛白，焊至两侧焊厚基本相同；最后两侧共两名焊工对称施焊；

（6）再次，桩腿第一段大立板断板B与桩靴分段大立板A焊接，顺序为：首先安排三名焊工焊一侧2-3道；然后背面清根、打磨至母材泛白，焊至两侧焊厚基本相同；最后两侧共六名焊工对称施焊。

本发明的优点在于：

（1）首先将桩腿第一段与桩靴大立板断板合拢，并将桩腿与桩靴分段合拢处的散装管装焊到位，然后再整体吊装进围井分段与桩靴分段进行合拢，由原来的桩腿高强钢与桩靴大立板合拢，改为桩靴内部大立板结构合拢，将原来桩腿桩靴合拢处散装管在围井分段狭小的空间内装焊，改为在海工平台进行装焊，改善了施工环境，为焊接提供了优越的空间条件，提高了焊接质量和工作效率。

（2）桩腿第一段与桩靴合拢分五步进行，具体为胎架布置、桩腿第一段翻身安装桩靴大立板断板、桩腿桩靴合拢处散装管安装、桩腿第一段吊装进围井与桩靴分段合拢、桩腿桩靴合拢处加强筋板安装。通过该五步骤即可完成桩腿第一段与桩靴的合拢，该合拢步骤简单，易操作，合拢效率高，提高了合拢质量和工作效率。

（3）焊接时，单块大立板焊接顺序为首先安排三名焊工焊一侧2-3道；然后背面清根、打磨至母材泛白，焊至两侧焊厚基本相同；最后两侧共六名焊工对称施焊，焊接顺序的调整，有效控制了焊接变形，提高了焊接质量与焊接效率。

附图说明

图1为JU2000E型自升式钻井平台桩腿和桩靴分段合拢后示意图。

图2为本发明一种JU2000E型自升式钻井平台桩腿和桩靴安装技术的桩靴大立板示意图。

图3为本发明一种JU2000E型自升式钻井平台桩腿和桩靴安装技术的桩腿吊装进围阱的示意图。

具体实施方式

本发明公开了一种JU2000E型自升式钻井平台桩腿和桩靴安装技术，具体步骤如下：

（1）首先，分别制作桩腿分段、桩靴分段2以及桩靴大立板断板B31，桩腿自下而上依次分为若干段，最底端为桩腿第一段1，桩靴第一段1上具有桩靴大立板断板A，桩靴大立板断板B31与断板A组成完整的桩靴大立板3，且桩靴大立板B为桩靴大立板3上与桩腿第一段1连接的部分；

（2）其次，桩腿第一段1与桩靴大立板断板B合拢，首先修割桩腿第一段1、桩靴合拢处桩靴大立板断板B31上的余量（预留5mm余量，待桩腿与桩靴分段合拢时修割）；将桩腿分段翻身90°桩腿第一段1翻身后中心垂直度≤5mm；桩腿第一段1下端三角尺寸13106.4﹢3mm（焊接收缩量）；然后划线确定桩靴大立板断板B31及散装管的安装位置，桩靴大立板断板B31定位垂直度≤3mm；将桩靴大立板断板B31装焊到位,焊接顺序为，首先安排三名焊工焊一侧2-3道；然后背面清根、打磨至母材泛白，焊至两侧焊厚基本相同；最后两侧共六名焊工对称施焊；最后桩腿桩靴分段合拢处散装管装焊；散装管包括水平撑杆42、第一斜撑杆43及第二斜撑杆41，水平撑杆42水平安装在两桩腿之间，所述第一斜撑杆43与第二斜撑杆41的一端共同焊接在水平撑杆42中部一点，且另一端皆向上延伸，并固连在上部水平撑杆端部，两斜撑杆整体呈V字形；

（3）再次，将桩腿第一段1吊装进围井分段与桩靴分段2合拢，吊装前复测桩靴水平≤3mm，桩靴大立板3与地样线偏差≤2mm；首先修割桩腿第一段1大立板断板B31上的余量；待抬升框架结构与围井分段合拢结束，吊装桩腿第一段1进入围井分段与桩靴分段2合拢,首先焊接桩腿第一段1齿条板与桩靴盲齿条对接缝，焊接顺序为首先安排一名焊工焊一侧2-3道；然后背面清根、打磨至母材泛白，焊至两侧焊厚基本相同；最后两侧共两名焊工对称施焊；然后焊接桩腿第一段大立板断板B31与桩靴分段大立板分段A焊接，顺序为首先安排三名焊工焊一侧2-3道；然后背面清根、打磨至母材泛白，焊至两侧焊厚基本相同；最后两侧共六名焊工对称施焊。

将原来的桩腿高强钢与桩靴大立板合拢，改为桩靴内部大立板结构合拢，将原来桩腿桩靴合拢处散装管在围井分段狭小的空间内装焊，改为在海工平台进行装焊，改善了施工环境，为焊接提供了优越的空间条件，提高了焊接质量和工作效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。