一种修井作业导轨垂直自调装置的制造方法
【技术领域】
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[0001]本发明涉及一种油田修井作业装置，具体的说是一种修井作业导轨垂直自调装置【背景技术】:
[0002]在油田修井作业过程中，目前小修场合普遍使用的机械化修井机井架紧凑，随着起下管柱作业的进行，由于大钩载荷的动态变化，导致井架产生一定程度上的变形。由于大钩是由安装在井架顶部的天车轮悬吊，因此井架的变形就会导致大钩在竖直平面上产生一定量的偏移，从而影响到管柱的垂直对中，影响了自动化修井作业的效率。基于此在现有车载修井机的基础上，设计出一种能够自动补偿井架变形的修井井架垂直自调装置，能够很好的解决当前存在的问题。
【发明内容】
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[0003]本发明旨在解决上述问题，提供了一种修井作业导轨垂直自调装置，它结构紧凑、便于拆装运移、能够通过机械结构实现井架变形的自动调节补偿、补偿范围大且稳定可靠的修井井架垂直自调装置，其采用的技术方案如下:
[0004]—种修井作业导轨垂直自调装置，包括导轨悬吊装置、导轨总成、井架、导轨固定装置、井架支腿，所述导轨悬吊装置安装于井架天车底端，所述导轨总成由U形环悬挂安装于导轨悬吊装置下端，所述导轨固定装置通过斜支撑梁安装于井架底部，通过上下夹持块固定导轨总成下部，确保导轨总成的恒定位置，所述导轨悬吊装置，当井架受载变形后，通过导轨悬吊装置上安装的自调弹簧，进行水平方向上一定程度的调节补偿，从而抵消井架变形产生的影响。
[0005]上述导轨悬吊装置包括自调式顶板、悬吊耳环座、自调弹簧、调节板，双层底座相对运动，上层底座固定在井架顶端，导轨悬吊耳环座通过螺栓安装在下层底座上，双层底座间通过自调弹簧调整相对位置，从而实现距离补偿。
[0006]上述导轨固定装置包括上下夹持块、、支撑臂总成、支撑横梁、侧支撑架，安装时保证导轨末端垂直对中井口，将来自导轨的载荷传递到井架底座上，从而避免由于井架变形导致导轨固定装置空间位置的偏移，保证导轨不受井架变形影响，保持相对固定的位置。
[0007]上述导轨总成包括导轨调节板、导轨主体、下限位块，保证导轨安装位置正确，和游车只能在指定区段动作。
[0008]上述井架上部安装有导轨悬吊装置，井架下部安装有导轨固定装置，中间夹持有导轨总成，整体配合使用，完成井架受载变形后的距离补偿。
[0009]本发明专利具有如下优点:结构设计紧凑，整体安装可靠，稳定性高，能够适应自动化修井作业的需求，有效的减少了工人的劳动强度，提高了修井作业的效率。
【附图说明】
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[0010]图1:本发明的结构示意图。
[0011]图2:本发明专利导轨悬吊装置的结构示意图。
[0012]图3:本发明专利导轨总成的结构示意图。
[0013]图4:本发明专利导轨固定装置的结构示意图。
[0014]图5:本发明专利工作原理图。
[0015]符号说明:
[0016]1.导轨悬吊装置，2.导轨总成，3.井架，4.导轨固定装置，5.井架支腿，6.自调式顶板，7.悬吊耳环座，8.自调弹簧，9.U型环，10.调节板，11.导轨末端，12.上夹持块，13.导轨斜支撑，14.支撑横梁，15.支撑臂总成，16.下夹持块，17.下限位块，18.侧支撑架，19.井架底座。
【具体实施方式】
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[0017]下面结合附图和实例对本发明专利作进一步说明:
[0018]如图1至图5所示，一种修井作业导轨垂直自调装置，包括:导轨悬吊装置1、导轨总成2、井架3、导轨固定装置4、井架支腿5，所述导轨悬吊装置I安装于井架3天车底端，所述导轨总成2由U形环9悬挂安装于导轨悬吊装置I下端，所述导轨固定装置4通过斜支撑梁安装于井架3底部，通过上下夹持块12、16固定导轨总成2下部，确保导轨总成的恒定位置，所述导轨悬吊装置1，当井架受载变形后，通过导轨悬吊装置上安装的自调弹簧8，进行水平方向上一定程度的调节补偿，从而抵消井架变形产生的影响。
[0019]优选的导轨悬吊装置I包括:自调式顶板6、悬吊耳环座7、自调弹簧8、调节板10，双层底座相对运动，上层底座固定在井架3顶端，导轨悬吊耳环座7通过螺栓安装在下层底座上，双层底座间通过自调弹簧8调整相对位置，从而实现距离补偿。
[0020]优选的导轨固定装置4包括:上下夹持块12、16、支撑臂总成15、支撑横梁14、侧支撑架18，安装时保证导轨末端11垂直对中井口，将来自导轨的载荷传递到井架底座3上，从而避免由于井架变形导致导轨固定装置4空间位置的偏移，保证导轨不受井架变形影响，保持相对固定的位置。
[0021]优选的导轨总成2包括:导轨调节板、导轨主体、下限位块17，保证导轨安装位置正确，和有车只能在指定区段动作。
[0022]优选的井架3上部安装有导轨悬吊装置I，井架下部安装有导轨固定装置4，中间夹持有导轨总成2，整体配合使用，完成井架受载变形后的距离补偿。
[0023]安装时保证导轨末端11垂直对中井口，由上夹持块12夹持上部，下夹持块16夹持下部，上夹持块12安装于导轨斜支撑梁13末端，导轨斜支撑梁13另一端安装于支撑臂总成15上部，并能实现前后距离的调整，支撑臂总成15整体安装于支撑臂横梁14上端，支撑臂横梁14左右两侧由侧支撑架18支撑，末端安装于井架底座19上，将来自导轨的载荷传递到井架底座上，保证导轨不受井架变形影响，保持相对固定的位置。修井井架垂直自调装置作业原理如下:由于管柱的载荷施加在天车上，导致井架3发生一定程度的前倾，由位置I倾斜至位置II，大钩随着钢丝绳前倾同样的角度，导轨将倾斜至位置II，滑车系统上的吊卡将无法继续准确对中井口轴线，从而影响修井作业的管柱连接。通过导轨固定装置4将导轨末端11固定于井口上方，导轨顶端10由于井架倾斜引起的位移由自调式悬吊装置I通过弹簧8弹力进行补偿，从而回到位置I，完成导轨2的垂直对中。本发明应用于油田修井作业中，实现修井过程中井架受载变形倾斜后的自动补偿，通过纯机械结构设计实现，结构紧凑，可靠性高，大大提升了机械化修井作业的效率。
[0024]上面以举例方式对本发明进行了说明，但本发明不限于上述具体实施例，凡基于本发明所做的任何改动或变型均属于本发明要求保护的范围。
【主权项】
1.一种修井作业导轨垂直自调装置，其特征在于，包括:导轨悬吊装置(I)、导轨总成(2)、井架(3)、导轨固定装置(4)、井架支腿(5)，所述导轨悬吊装置(I)安装于井架(3)天车底端，所述导轨总成(2)由U形环(9)悬挂安装于导轨悬吊装置(I)下端，所述导轨固定装置(4)通过斜支撑梁安装于井架(3)底部，通过上下夹持块(12)、(16)固定导轨总成(2)下部，确保导轨总成的恒定位置，所述导轨悬吊装置(I)，当井架受载变形后，通过导轨悬吊装置上安装的自调弹簧(8)，进行水平方向上一定程度的调节补偿，从而抵消井架变形产生的影响。2.根据权利要求1所述的一种修井作业导轨垂直自调装置，其特征在于:所述导轨悬吊装置(I)包括:自调式顶板(6)、悬吊耳环座(7)、自调弹簧(8)、调节板(10)，双层底座相对运动，上层底座固定在井架(3)顶端，导轨悬吊耳环座(7)通过螺栓安装在下层底座上，双层底座间通过自调弹簧(8)调整相对位置，从而实现距离补偿。3.根据权利要求1所述的一种修井作业导轨垂直自调装置，其特征在于:所述导轨固定装置(4)包括:上下夹持块(12)、(16)、支撑臂总成(15)、支撑横梁(14)、侧支撑架(18)，安装时保证导轨末端(11)垂直对中井口，将来自导轨的载荷传递到井架底座⑶上，从而避免由于井架变形导致导轨固定装置(4)空间位置的偏移，保证导轨不受井架变形影响，保持相对固定的位置。4.根据权利要求1所述的一种修井作业导轨垂直自调装置，其特征在于:所述导轨总成(2)包括:导轨调节板、导轨主体、下限位块(17)，保证导轨安装位置正确，和有车只能在指定区段动作。5.根据权利要求2或3或4所述的一种修井作业导轨垂直自调装置，其特征在于:所述井架(3)上部安装有导轨悬吊装置(I)，井架下部安装有导轨固定装置(4)，中间夹持有导轨总成(2)，整体配合使用，完成井架受载变形后的距离补偿。
【专利摘要】本发明涉及一种油田修井作业装置，具体的说是一种修井作业导轨垂直自调装置。其包括：导轨悬吊装置、导轨总成、井架、导轨固定装置、井架底座。所述导轨悬吊装置安装于井架天车底端，所述导轨总成由U形环悬挂安装于导轨悬吊装置下端，所述导轨固定装置通过斜支撑梁安装于井架底部，通过上下夹持块固定导轨总成下部，确保导轨总成的恒定位置。所述导轨悬吊装置，当井架受载变形后，通过导轨悬吊装置上安装的自调弹簧，进行水平方向上一定程度的调节补偿，从而抵消井架变形产生的影响。本发明结构设计紧凑，整体安装可靠，稳定性高，能够适应自动化修井作业的需求，有效的减少了工人的劳动强度，提高了修井作业的效率。
【IPC分类】E21B15/00
【公开号】CN105041226
【申请号】CN201510347414
【发明人】刘峰, 林超群, 张万涛
【申请人】中国石油大学(华东)
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年6月23日