修井作业用排杆架的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及修井作业配套设施技术领域，是一种修井作业用排杆架。
【背景技术】
[0002]目前国内常规修井作业过程中，由于抽油杆桥多为整根油管，占地面积大，相应配套抽油杆凳子较多，搬迀安装比较费时费力，摆杆、清蜡时，来回走动工作量较大，效率不尚ο
【发明内容】
[0003]本实用新型提供了一种修井作业用排杆架，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决抽油杆摆放占地面积大，摆放、清蜡时工作量大，效率不高的问题。
[0004]本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的:一种修井作业用排杆架，包括转轴、轴承座、底座和转盘组件;转轴两端分别与固定于底座顶部两侧的轴承座安装在一起，转轴上设有至少两组相间隔的转盘组件，转盘组件包括圆盘、杆架和与杆架对应的挡杆器;圆盘同轴固定在转轴上，在圆盘外侧沿圆周径向分布有多根随圆盘一起转动的杆架，与杆架对应的挡杆器的一端可拆卸的固定安装在对应杆架的外侧，另一端铰接安装在圆盘上，圆盘、杆架和挡杆器围成用于固定抽油杆的固定腔。
[0005]下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进:
[0006]上述在转轴的一端可同轴固定安装有随转轴一起转动的操作盘，操作盘上沿圆周分布有多个与杆架相对应的卡槽，轴承座上安装有能卡入卡槽并用于锁定操作盘和转轴的固定杆。
[0007]上述位于相邻的两组转盘组件之间的转轴上安装有联轴器。
[0008]上述杆架沿圆盘外壁圆周均布。
[0009]上述转盘组件的数量为四组且沿转轴轴向均布。
[0010]上述底座包括用于安装轴承座的安装台、支撑安装台的向外下方倾斜的支腿、支腿间固定的加强筋和支腿底部固定的底板。
[0011]本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过至少两组转盘组件上的杆架和挡杆器配合，将抽油杆固定，利用转轴的转动性，不仅便于抽油杆取放而且占地面积小、充分利用了空间，其结构简单，功能可靠，安装方便，可实现抽油杆的集中储存、摆放、清蜡等目的，降低现场劳动强度，提高工作效率。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型最佳实施例的主视结构示意图。
[0013]图2为附图1的Α-Α向剖视结构示意图。
[0014]附图中的编码分别为:1为转轴，2为轴承座，3为圆盘，4为杆架，5为挡杆器，6为抽油杆，7为固定腔，8为操作盘，9为固定杆，10为联轴器，11为安装台，12为支腿，13为加强筋，14为底板。
【具体实施方式】
[0015]本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0016]在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如:上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
[0017]下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述:
[0018]如附图1、2所示，该修井作业用排杆架包括转轴1、轴承座2、底座和转盘组件;转轴1两端分别与固定于底座顶部两侧的轴承座2安装在一起，转轴1上设有至少两组相间隔的转盘组件，转盘组件包括圆盘3、杆架4和与杆架4对应的挡杆器5;圆盘3同轴固定在转轴1上，在圆盘3外侧沿圆周径向分布有多根随圆盘3—起转动的杆架4，与杆架4对应的挡杆器5的一端可拆卸的固定安装在对应杆架4的外侧，另一端铰接安装在圆盘3上，圆盘3、杆架4和挡杆器5围成用于固定抽油杆6的固定腔7。这样当挡杆器5固定在杆架4外侧的一端卸下时，挡杆器5绕其另一端的铰接点旋转，即可打开挡杆器5，便于抽油杆6的取放；当挡杆器5固定在杆架4外端的一端安装好后，即可关闭挡杆器5，这时抽油杆6可被压紧在固定腔7内；通过至少两组的转盘组件固定抽油杆6，并保证抽油杆6在随转盘组件转动时不会散落;轴承座2可确保转轴1的灵活旋转。本实用新型各部件结构简单，配套设施少，搬迀安装简单方便；占地面积小，抽油杆6集中排放，便于抽油杆6存储、摆放、清蜡，降低现场劳动强度，提高工作效率。
[0019]可根据实际需要，对上述修井作业用排杆架作进一步优化或/和改进:
[0020]如附图1所示，在转轴1的一端同轴固定安装有随转轴1一起转动的操作盘8，操作盘8上沿圆周分布有多个与杆架4相对应的卡槽，轴承座2上安装有能卡入卡槽并用于锁定操作盘8和转轴1的固定杆9。这样当固定杆9打开时，转轴1和操作盘8可自由转动；当固定杆9关闭卡入卡槽后，转轴1和操作盘8被锁定，可避免在取放抽油杆6时，转轴1和操作盘8随意转动，发生意外导致人员受伤。
[0021]如附图1所示，位于相邻的两组转盘组件之间的转轴1上安装有联轴器10。这样便于转轴1和转盘组件的安装、拆卸和维护。
[0022]如附图1、2所示，杆架4沿圆盘3外壁圆周均布。这样在本实用新型装满抽油杆6后质量分布更均匀，转轴1和转盘组件的转动更平稳，避免在转动中发生急转或急停而发生意外。
[0023]如附图1所示，转盘组件的数量为四组且沿转轴1轴向均布。这样既便于抽油杆6的取放，又能保证抽油杆6的存储牢固可靠;转盘组件的数量过多，会增加取放抽油杆6的劳动强度和工作时间;转盘组件的数量过少，抽油杆6在随转盘组件转动时不稳固。
[0024]如附图1所示，底座包括用于安装轴承座2的安装台11、支撑安装台11的向外下方倾斜的支腿12、支腿12间固定的加强筋13和支腿12底部固定的底板14。
[0025]以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
[0026]本实用新型最佳实施例的使用过程:
[0027]提抽油杆6时，转动操作盘8，使待摆放抽油杆6的杆架4保持水平并关闭固定杆9卡入对应卡槽内，打开挡杆器5，将抽油杆6逐根排入杆架4上，当一根杆架4上抽油杆6摆满后，关闭挡杆器5，打开固定杆9，转动操作盘8，按照以上步骤完成所有杆架4上的抽油杆6的摆放。
[0028]下抽油杆6时，转动操作盘8，使待入井抽油杆6的杆架4保持水平并关闭固定杆9卡入对应卡槽内，打开挡杆器5，将抽油杆6逐根下入井内，当一根杆架4上抽油杆6下完后，关闭挡杆器5，打开固定杆9，转动操作盘8，按照以上步骤完成所有杆架4上的抽油杆6的入井。
【主权项】
1.一种修井作业用排杆架，其特征在于包括转轴、轴承座、底座和转盘组件;转轴两端分别与固定于底座顶部两侧的轴承座安装在一起，转轴上设有至少两组相间隔的转盘组件，转盘组件包括圆盘、杆架和与杆架对应的挡杆器；圆盘同轴固定在转轴上，在圆盘外侧沿圆周径向分布有多根随圆盘一起转动的杆架，与杆架对应的挡杆器的一端可拆卸的固定安装在对应杆架的外侧，另一端铰接安装在圆盘上，圆盘、杆架和挡杆器围成用于固定抽油杆的固定腔。2.根据权利要求1所述的修井作业用排杆架，其特征在于在转轴的一端同轴固定安装有随转轴一起转动的操作盘，操作盘上沿圆周分布有多个与杆架相对应的卡槽，轴承座上安装有能卡入卡槽并用于锁定操作盘和转轴的固定杆。3.根据权利要求1或2所述的修井作业用排杆架，其特征在于位于相邻的两组转盘组件之间的转轴上安装有联轴器。4.根据权利要求1或2所述的修井作业用排杆架，其特征在于杆架沿圆盘外壁圆周均布。5.根据权利要求3所述的修井作业用排杆架，其特征在于杆架沿圆盘外壁圆周均布。6.根据权利要求1或2或5所述的修井作业用排杆架，其特征在于转盘组件的数量为四组且沿转轴轴向均布。7.根据权利要求3所述的修井作业用排杆架，其特征在于转盘组件的数量为四组且沿转轴轴向均布。8.根据权利要求4所述的修井作业用排杆架，其特征在于转盘组件的数量为四组且沿转轴轴向均布。9.根据权利要求1或2或5或7或8所述的修井作业用排杆架，其特征在于底座包括用于安装轴承座的安装台、支撑安装台的向外下方倾斜的支腿、支腿间固定的加强筋和支腿底部固定的底板。10.根据权利要求6所述的修井作业用排杆架，其特征在于底座包括用于安装轴承座的安装台、支撑安装台的向外下方倾斜的支腿、支腿间固定的加强筋和支腿底部固定的底板。
【专利摘要】<b>本实用新型涉及修井作业配套设施技术领域，是一种修井作业用排杆架，其包括转轴、轴承座、底座和转盘组件；转轴两端分别与固定于底座顶部两侧的轴承座安装在一起，转轴上设有至少两组相间隔的转盘组件，转盘组件包括圆盘、杆架和与杆架对应的挡杆器；圆盘同轴固定在转轴上，在圆盘外侧沿圆周径向分布有多根随圆盘一起转动的杆架。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过至少两组转盘组件上的杆架和挡杆器配合，将抽油杆固定，利用转轴的转动性，不仅便于抽油杆取放而且占地面积小、充分利用了空间，其结构简单，功能可靠，安装方便，可实现抽油杆的集中储存、摆放、清蜡等目的，降低现场劳动强度，提高工作效率。</b>
【IPC分类】E21B19/14
【公开号】CN205135471
【申请号】CN201520938443
【发明人】庞德新, 杨文新, 哈里木拉提, 王建刚, 陈强, 曹元
【申请人】中国石油天然气集团公司, 新疆石油管理局工程技术公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年11月23日