本实用新型涉及石油工业的修井作业平台，特别是一种液压作业平台，方便搬运，降低作业人员的劳动强度。
背景技术：
目前石油工业修井作业现场井口的小平台是单作用固定式，一般是整体结构或者是分体结构，小平台是分体结构时，使用连接法兰对接在一起。由于小平台的重量大，安装使用过程中需要吊车等机械设备辅助装卸和安装到井口，在作业现场特殊施工时，井口需要安装大的施工设备时，井口小平台不能随时升降，得需要吊车辅助吊装升降，浪费很多人力和物力，同时也延长了作业时间，降低了作业效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种液压作业平台，改进平台的结构、减轻平台的重量，使用液压缸举升，减轻作业人员的劳动强度，减少作业配套机械设备的使用，降低生产成本。
本实用新型的技术解决方案是：一种液压作业平台包括连接法兰，左平台和右平台均是两层台，两层台之间通过安装在固定桩管中的立柱支撑，使用连接法兰连接，在左平台和右平台的底层台中央分别固定一个液压缸，两个液压缸的活塞杆上端分别与左平台和右平台的上层台的底面焊接，将两个液压缸通过液压管线分别与左液压换向阀和右液压换向阀连接并顺次与液压动力源连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中的作业平台采用分体结构，通过连接法兰连接。左平台和右平台的底层台是框状结构，显著减轻了平台的重量，降低了作业人员的劳动强度。将液压缸安装在底层台的中央，将上层台举升起来即可使用。遇有特殊施工作业，可随时升降平台，作业过程中无需再使用吊车升降，大大减少了吊车的占用率，方便了现场施工。为方便现场设备的管理，本实用新型还将液压换向阀安置在液压阀集装箱中，使现场使用的液压设备整齐有序，达到安全生产、清洁生产的要求。本实用新型操作简单，重量轻、装卸方便，减少了机械设备的使用，具有很好的使用效果和经济效益。
附图说明
图1是本实用新型的工作原理图。
具体实施方式
以下结合附图详述本发明，并非限制本发明的保护范围，凡使用本发明的设计思路得出的改进均属于本发明的保护范畴。
参见图1，一种液压作业平台包括连接法兰3，左平台2和右平台4均是两层台，两层台之间通过安装在固定桩管1中的立柱支撑，使用连接法兰3连接，在左平台2和右平台4的底层台中央分别安装一个液压缸5，两个液压缸5的活塞杆上端分别与左平台2和右平台4的上层台的底面焊接，将两个液压缸5通过液压管线分别与左液压换向阀10和右液压换向阀9连接并顺次与液压动力源连接。
所述左平台2和右平台4的底层台是框状结构、将四条边钢在四角与固定桩管1焊接在一起，底层台是框状结构可以有效减少作业平台的重量。
所述左平台2和右平台4的上层台是平板状结构、在上层台的对合侧设有中心弧、四个角的下端焊接立柱。
所述固定桩管1的管体上以及立柱的下部杆体上均对应设置固定销孔，在该固定销孔中穿入固定销。当左平台2和右平台4的上层台被液压缸5升起后，在固定桩管1和立柱之间穿入固定销加以固定，落下复位后也穿入固定销加以固定，增加安全性，另一方面也方便利用固定销孔吊装。
所述左液压换向阀10和右液压换向阀9安装在液压阀集装箱7中、通过液压阀集装箱7再与液压动力源连接，该液压阀集装箱7中至少装有三台液压换向阀。为方便作业现场其它的修井设备使用，在液压阀集装箱7中预留了多个液压换向阀，如备用阀一8、备用阀二11以及备用阀三12等等。
所述液压阀集装箱7中设有隔栅，箱体上设有管线进入孔和管线穿出孔，安装在液压阀集装箱7中的液压换向阀使用液压管线6串联并通过液压管线6与箱体外的总控阀13连接，再通过总控阀13与液压动力源连接。液压动力源可以是通井机的液压泵、修井机的液压泵和专用液压动力源。液压阀集装箱7内所有液压换向阀串连后通过总控阀13与液压动力源连接，更方便液压换向阀的安装和管理。
所述连接法兰3分别对接在左平台2和右平台4的两侧、位于左平台2和右平台4的底层台之间和上层台之间。
上面叙述的实施例仅仅为典型实施例，但本发明不仅限于这些实施例，本领域的技术人员可以在不偏离本发明的精神和启示下做出修改。本文所公开的方案可能存在很多变更、组合和修改，且都在本发明的范围内，因此，保护范围不仅限于上文的说明。