一种抱钎器的制作方法

本实用新型涉及中深孔凿岩台车抱钎器，特别是钎杆的夹装结构。

背景技术：

目前开磷集团使用的中深孔台车有两种：一种是Sandvik厂家生产的DL330 系列中深孔台车，另一种是Atlas厂家生产的S7D中深孔台车，两种台车的抱钎器价格分别在150000左右和100000左右，而Atlas厂家生产的S7D中深孔台车抱钎器油缸经常损坏，连接块的损坏概率也非常高，导致设备的维修费用居高不下，不但影响正常的生产，也给安全施工带来了不利影响。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种抱钎器，简化抱钎器油缸与抱钎器瓦块的连接方式，提高二者的连接可靠性，改变抱钎器瓦块的结构形式，使得装夹钎杆过程更顺畅便捷。

本实用新型的技术方案如下：

一种抱钎器，包括抱钎器安装座，抱钎器油缸和抱钎器瓦块，所述抱钎器瓦块的端面上有一条弧形槽，弧形槽上开有一沉头螺孔，沉头螺孔贯穿抱钎器瓦块的另一个端面，且该端面上有一圆柱形凸台，凸台上有一圆孔，该圆孔与沉头螺孔等直径且连通，弧形槽的一端有倒角。

所述圆柱形凸台的圆形端面直径大于等于抱钎器油缸的活塞杆外径。

所述倒角的表面为一圆锥面。

所述抱钎器瓦块通过平头螺栓穿过弧形槽上的沉头螺孔与抱钎器油缸活塞杆上的螺孔相连。

所述抱钎器安装座包括两块平行的油缸安装板，油缸安装板上开有活塞杆孔，两块油缸安装板之间设置有四根平行的限位杆。

本实用新型通过两个相向放置的抱钎器油缸的活塞杆使得两块抱钎器瓦块合拢夹装钎杆，相比于现有技术，本实用新型改变了抱钎器油缸和抱钎器瓦块的连接方式，通过在抱钎器瓦块的弧形面上开沉头孔，配合平头螺栓(平头螺栓头与沉头孔配合)，从抱钎器瓦块内侧锁紧连接抱钎器瓦块和抱钎器油缸，使得二者不会在轴向上产生位移，连接牢固可靠。另一方面，在抱钎器瓦块上增加了圆柱形凸台，凸台与活塞杆端面接触，由于凸台具有一定厚度，增加了抱钎器瓦块与活塞杆接触位置的刚度，降低了抱钎器瓦块弯曲变形的几率，进一步，为了方便钎杆的夹持，在抱钎器瓦块弧形槽的一端加工倒角，增加了接触面(圆锥面的倒角面面积更大)，减少了抱钎器瓦块损伤钎杆的概率，便于引导钎杆。抱钎器安装座通过四根限位杆定位抱钎器瓦块，通过两块平行的油缸安装板固定抱钎器油缸。本实用新型的整体结构紧凑，连接可靠，在凿岩过程中可靠性高，不易损坏，平头螺栓和抱钎器瓦块可自行加工，维修成本低。

附图说明

图1是抱钎器整体结构示意图；

图2是图1的爆炸示意图；

图3和图4是抱钎器瓦块结构示意图；

图5是抱钎器油缸结构示意图；

图6是抱钎器安装座结构示意图。

具体实施方式

如图1～6所示，一种抱钎器，包括抱钎器安装座1，抱钎器油缸2和抱钎器瓦块3，如图3和图4，抱钎器瓦块3为一矩形断面块，其一个端面上有一条弧形槽31，弧形槽31上开有一沉头螺孔32，沉头螺孔32贯穿抱钎器瓦块3的另一个端面(平行于前述端面)，且该端面上有一圆柱形凸台34，凸台34上有一圆孔，该圆孔与沉头螺孔32等直径且连通，弧形槽31的一端有倒角33，倒角33的表面为一圆锥面。圆柱形凸台34的圆形端面直径等于抱钎器油缸2的活塞杆21外径。抱钎器瓦块3通过平头螺栓4穿过弧形槽31上的沉头螺孔32 与抱钎器油缸2活塞杆21上的螺孔22相连。如图1和图6所示，抱钎器安装座 1包括两块平行的油缸安装板11，油缸安装板11上开有活塞杆孔13，两块油缸安装板11之间设置有四根平行的限位杆12。

本抱钎器的单位成本在50000左右，投入使用后未发生异常损坏，维修成本很低，使用效果也很好。