一种应用于封隔器、桥塞的锯齿螺纹锁环的制作方法

本实用新型涉及石油天然气工业中的完井工具，特别是一种应用于封隔器、桥塞的锯齿螺纹锁环。

背景技术：

封隔器是为了满足油气井某种工艺技术目的或油层技术措施的需要，由钢体、胶皮封隔件部分与控制部分构成的井下分层封隔的专用工具。试油、采油、注水和油层改造都需要相应类型的封隔器。

现有封隔器或桥塞所采用的锁环的外螺纹齿的承力面多为垂直平面，同样锁环相配合的锁环室的内螺纹的一个端面也是垂直平面，当封油器或桥塞工作时，由于锁环与锁环室的承力面的垂直布局，容易造成锁环移动不顺畅甚至出现卡死，同时承载轴向力的能力较差也使得封隔器或桥塞的设计尺寸较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种应用于封隔器、桥塞的锯齿螺纹锁环，以解决现有技术存在的问题。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种应用于封隔器、桥塞的锯齿螺纹锁环，它包括锯齿螺纹锁环、本体和锁环套，锯齿螺纹锁环套装在本体和锁环套之间，锯齿螺纹锁环的内表面和外表面分别设有细牙锯齿螺纹和粗牙锯齿螺纹，细牙锯齿螺纹与本体上的外螺纹连接，粗牙锯齿螺纹与锁环套上的内螺纹连接。

所述的齿螺纹锁环呈C形开口环结构。

所述的细牙锯齿螺纹的齿高高于本体的外螺纹齿高，锁环套的内螺纹螺距大于粗牙锯齿螺纹的螺距。

所述的锯齿螺纹锁环的粗牙锯齿螺纹的承力面与锯齿螺纹锁环齿面有3°~5°的夹角，粗牙锯齿螺纹的限位面与锯齿螺纹锁环齿面有115°~125°的夹角。

所述的细牙锯齿螺纹和粗牙锯齿螺纹均可为分段式结构。

所述的本体的外螺纹齿型和锁环套的内螺纹齿型均为梯形齿。

所述的齿螺纹锁环的端面上，远离开口端的中心位置设有沉槽。

本实用新型具有以下优点：

1、锯齿螺纹锁环和锁环套顺齿移动通畅，阻力小。

2、锯齿螺纹锁环和锁环套逆齿轴向承载能力强。

3、锯齿螺纹锁环的开口扩张和恢复反应快。

附图说明

图1 为本实用新型的结构剖面示意图；

图2 为图1的I部局部放大示意图；

图中：1-锯齿螺纹锁环，2-细牙锯齿螺纹，3-粗牙锯齿螺纹，4-本体，5-锁环套。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1和图2所示，一种应用于封隔器、桥塞的锯齿螺纹锁环，它包括锯齿螺纹锁环1、本体4和锁环套5，锯齿螺纹锁环1套装在本体4和锁环套5之间，锯齿螺纹锁环1的内表面和外表面分别设有细牙锯齿螺纹2和粗牙锯齿螺纹3，细牙锯齿螺纹2与本体4上的外螺纹连接，粗牙锯齿螺纹3与锁环套5上的内螺纹连接。

所述的齿螺纹锁环1呈C形开口环结构。

所述的细牙锯齿螺纹2的齿高高于本体4的外螺纹齿高，锁环套5的内螺纹螺距大于粗牙锯齿螺纹3的螺距。

所述的锯齿螺纹锁环1的粗牙锯齿螺纹3的承力面与锯齿螺纹锁环1端面有3°~5°的夹角，粗牙锯齿螺纹3的限位面与锯齿螺纹锁环1端面有115°~125°的夹角。

所述的细牙锯齿螺纹2和粗牙锯齿螺纹3均可为分段式结构。

所述的本体4的外螺纹齿型和锁环套5的内螺纹齿型均为梯形齿。

所述的齿螺纹锁环1的端面上，远离开口端的中心位置设有沉槽。

本实用新型的工作过程如下：锯齿螺纹锁环1呈C形开口环结构，锯齿螺纹环锁1装配在本体4和锁环套5之间，锯齿螺纹锁环1的细牙锯齿螺纹2与本体4的外螺纹连接，锯齿螺纹锁环1的粗牙锯齿螺纹3与锁环套5的内螺纹连接，且连接后的锯齿螺纹锁环1在径向和轴向上均有活动空间，当锯齿螺纹锁环1与锁环套5向右旋动时，锯齿螺纹锁环1与本体4的外螺纹的梯形斜面接触，将锯齿螺纹锁环1的开口撑开，由于齿螺纹锁环1的端面上远离开口端的中心位置设有沉槽，齿螺纹锁环1开启容易且响应快，使锁环套5的内螺纹的限位面与锯齿螺纹锁环1的粗牙锯齿螺纹3的斜面接触，两者共同作用锯齿螺纹锁环1径向张开，锁环套5具有足够的空间供锯齿螺纹锁环1变形，从而完成锯齿螺纹锁环1和锁环套5的向右移动；当锯齿螺纹锁环1与锁环套5向左旋动时，锯齿螺纹锁环1的粗牙锯齿螺纹3与锁环套5的内螺纹的承力面接触，压迫锯齿螺纹锁环1开口收缩，从而使锯齿螺纹锁环1与本体4的外螺纹的竖直面接触，实现限位，阻止锯齿螺纹锁环1和锁环套5的向左移动，完成密封。