一种瓦斯抽采孔用静压风动封孔系统的制作方法

本实用新型涉及矿山开采领域，尤其涉及一种瓦斯抽采孔用静压风动封孔系统。

背景技术：

目前，钻孔抽采瓦斯已成为煤矿瓦斯卸压释放的一种主要方法，对于赋存条件较为复杂的煤层，如松软煤层，其瓦斯抽采孔极易发生坍塌封堵，瓦斯抽采系统维护困难，现有技术防治煤层瓦斯抽采孔垮塌的方法主要是采用大孔隙填充材料填充抽采孔，这种填充方式普遍采用人工填充方法，不仅填充费时费力效率低，同时填充度不足，尤其是上行瓦斯抽采孔中人工填充难以实施，导致瓦斯抽采孔利用率低，抽采效果不理想，甚至导致瓦斯抽采孔塌孔；而市面上的瓦斯封孔装置，使用寿命短，不能快速、高效的进行封孔，为此发明人经多年摸索，研发了一种结构简单、使用方便、耐用的瓦斯抽采孔用静压风动封孔系统，可有效解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型公开了一种瓦斯抽采孔用静压风动封孔系统，包括料筒、搅拌装置、封孔装置，所述料筒高度高于搅拌装置，所述料筒通过管路与搅拌装置相导通，所述搅拌装置通过管路与封孔装置相导通；

所述封孔装置容置于瓦斯抽采孔中，所述封孔装置包括接连搅拌装置的进料管、出料管，所述进料管依次通过第一囊袋、第一管体、第二囊袋、第二管体与出料管导通，所述第一管体与第二管体内灌有膨胀水泥层。

作为优选方案的是，所述搅拌装置包括基体，所述基体顶部设有一气动马达、一传料管，所述气动马达通过管路与基体内的搅拌器相连接，所述气动马达还通过一三通管分别接连封孔装置、传料管。

作为优选方案的是，所述基体侧面还设有一清洗管，所述基体底部设有排放管。

作为优选方案的是，所述传料管进气压力不小于0.7MPa。

作为优选方案的是，所述第一管体管径大于进料管，所述第二管体管径大于出料管。

作为优选方案的是，所述基体上为带有液位计和压力表的基体,所述基体呈圆柱型。

作为优选方案的是，所述料筒、搅拌装置底部固设与底板上，所述底板上带有可滚动的滑轮。

作为优选方案的是，所述搅拌装置为带有叶片式搅拌器。

本实用新型公开了一种瓦斯抽采孔用静压风动封孔系统，与现有技术相比，具有以下明显的效果和优势：结构简单、使用方便，通过搅拌装置对浆料进行搅拌，并由搅拌装置的叶片产生的静压风，对基体内部加压，在压力作用下完成对基体内的浆体向封孔装置输送，通过上述装置对瓦斯抽采孔的封孔速度快，封孔效果好，设备使用寿命长，有效减轻相关从业人员的劳动强度；基体侧面还设有一清洗管，使用完毕可有效通过对清洗管内注水，以清洗基体内壁；传料孔进气压力不小于0.7MPa，可有效防止填充囊袋的浆料发生沉淀；基体上带有液位计和压力表，可有效对基体内的实时工况进行了解；料筒、搅拌装置底部固设与带有滑轮底板上，使用后拆卸方便便于用户进行多区域、多工况的使用，适用面广。

附图说明

图1为本实用新型的料筒与搅拌装置的结构示意图。

图2为本实用新型的封孔装置结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型目的、技术方案和优点更加清晰明了，以下将结合附图对本实用新型进行详细的阐述。此处所描述的具体措施仅仅用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型。

一种瓦斯抽采孔用静压风动封孔系统，包括料筒1、搅拌装置2、封孔装置3，所述料筒1高度高于搅拌装置2，所述料筒1通过管路与搅拌装置2相导通，所述搅拌装置2通过管路与封孔装置3相导通；

所述封孔装置3容置于瓦斯抽采孔中，所述封孔装置3包括接连搅拌装置2的进料管301、出料管302，所述进料管301依次通过第一囊袋303、第一管体304、第二囊袋305、第二管体306与出料管302导通，所述第一管体304与第二管体306内灌有膨胀水泥层4。

作为优选方案的是，所述搅拌装置2包括基体2，所述基体2顶部设有一气动马达201、一传料管202，所述气动马达201通过管路与基体2内的搅拌器203相连接，所述气动马达201还通过一三通管204分别接连封孔装置3、传料管202。

作为优选方案的是，所述基体2侧面还设有一清洗管205，所述基体2底部设有排放管206。

作为优选方案的是，所述传料孔202的进气压力不小于0.7MPa。

作为优选方案的是，所述第一管体304管径大于进料管301，所述第二管体306管径大于出料管302。

作为优选方案的是，所述基体2上为带有液位计和压力表的圆柱型基体2。

作为优选方案的是，所述料筒1、搅拌装置2底部固设与底板5上，所述底板5上带有可滚动的滑轮6。

作为优选方案的是，所述搅拌器203为带有叶片式搅拌器，前述管路连接均为带有截止阀的管路连接。

实施例：料筒1将浆料导入搅拌装置2中经搅拌器203搅拌后，做好封孔前准备，Φ120钻头钻取20m的瓦斯抽采孔后，逆次将第一囊袋303、第一管体304、第二囊袋305、第二管体306安设于孔内，第二囊袋305安设于距离孔口19m的位置，第一管体304与第二管体306中灌入膨胀水泥，形成膨胀水泥层4，出料管302插入第二管体306内0.2-0.5m，将三通管204连接基体2的截止阀打开，同时关闭三通管204与气动马达201相连管路上的截止阀，浆料随管路依次填充第一囊袋303与第二囊袋305后，完成填充作业。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。