本实用新型涉及油田设备技术领域，具体涉及一种多级分离式单井计量装置。
背景技术：
目前，针对产气量大的油，主要是采用安装卧式分离器的方法进行分离和计量。卧式分离器其体积庞大，针对地产油井投入太大，无法普及推广，固定投入成本高，需要对分离器中液位及时进行调节，需要专人看管保证正常运行，不同气液比的介质进入三相分离器时需要调节相关阀门，需要保证液位在合理高度，需要确保气路中不能有液体，需要保证液路中不能有气体，导致其使用存在一定的局限性。
公开号为CN103830935A，名称为“油田单井计量装置气液分离器”的中国实用新型专利文献公开了一种油田单井计量装置气液分离器，扩张管两端口的口径缩小，呈锥型；分离罐内部上端装有压力喷头，压力喷头与扩张管连通；分离罐顶部连通气相管道；气相管道连通气相出口；在分离罐的外侧壁上设置有上、下两个液位开关；在分离罐的底部，通过液相管道连通泵；液相管道连通液相出口；两个液位开关、泵分别通过线缆连接控制器。其虽然可以对油田单井产出混合液进行气液分离，但是其却存在针对大产气量油井无法计量，体积庞大，占地面积打，不便于安装和维护的问题。
公告号为CN201802389U，名称为“移动式单井分离计量撬”的中国实用新型专利文献，公开了一种移动式单井分离计量撬，包括气液分离器，在所述气液分离器上设置分离器支撑；分离器支撑固定安装在带牵引的拖车及拖车平板上；在气液分离器的车尾方向左侧设置原料气进口管路，在原料气进口管路上设置计量撬进口；在气液分离器的车头方向右侧设置分离后气相管路，分离后气相管路上依次设置超声气体流量计、截止阀，在截止阀下前方设置有差压计；在分离后气相管路下方设置分离后液相管路，分离后液相管路与气液分离器相连，分离后液相管路上依次设置质量流量计及液位控制阀；分离后液相管路与分离后气相管路在气液分离器的封头下方汇合成为分离计量后气液混合管路，分离计量后气液混合管路上设置有计量撬出口；在计量撬进口右侧设置有与气液分离器相连的放空管路，在放空管路上设置有放空出口；在气液分离器上焊接有支吊架，分离后气相管路及分离后液相管路均通过管卡与支吊架固定；气液分离器尾部设有检修排污口；在拖车平板靠车头方向固定安装工具箱，在工具箱的右后方和左后方分别固定安装RTU机柜和防爆配电箱；在分离后气相管路、分离后液相管路上固定有电伴热带。其虽然可以进行分离计量，但是其同样存在针对大产气量油井无法计量，体积庞大，占地面积打，不便于安装和维护的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种多级分离式单井计量装置，用以解决现有技术所存在的针对大产气量油井无法计量，体积庞大，占地面积大，不便于安装和维护的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供一种多级分离式单井计量装置。具体地，该多级分离式单井计量装置包括如下结构：
所述多级分离式单井计量装置，包括计量撬组成系统，所述计量撬组成系统包括依次连接的一级气液分离单元、二级气液分离单元和三级气液分离单元，一级气液分离单元、二级气液分离单元和三级气液分离单元均与安全阀相连接，三级气液分离单元与液位调节器相连接，三级气液分离单元的底部设置有第一排污阀，液位调节器的底部设置有第二排污阀，液位调节器的上部与压力变送器相连接，液位调节器的下部与含水分析仪相连接，压力变送器与气体流量计相连接，含水分析仪与质量流量计相连接，质量流量计与温度变送器相连接，温度变送器与气体流量计相连接，且温度变送器和气体流量计均与第三排污阀相连接。
可选地，三级气液分离单元位于沉降罐的顶部。
可选地，所述计量撬组成系统还包括进出口连接管路。
可选地，所述计量撬组成系统还包括设置在所述计量装置整体底部的撬座底座。
可选地，所述计量撬组成系统还包括设置在所述计量装置的撬座底座上的撬座支架。
可选地，所述计量撬组成系统还包括控制采集单元。
可选地，所述计量撬组成系统还包括防爆接线箱。
可选地，所述计量撬组成系统还包括信号传输单元。
可选地，所述计量撬组成系统还包括显示单元。
可选地，所述计量撬组成系统还包括计量软件。
本实用新型具有如下优点：
本实用新型的多级分离式单井计量装置，能够解决现有技术所存在的针对大产气量油井无法计量，体积庞大，占地面积大，不便于安装和维护的问题，其降低分离器体积，减少占地面积，便于安装和维护。
附图说明
图1为本实用新型的多级分离式单井计量装置的结构示意图。
图中，1为一级气液分离单元，2为二级气液分离单元，3为三级气液分离单元，4为液位调节器，5为第一排污阀，6为第二排污阀，7为压力变送器，8为含水分析仪，9为气体流量计，10为质量流量计，11为温度变送器，12为第三排污阀，13为入口，14为出口，15为安全阀。
具体实施方式
以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
实施例1
一种分离式单井计量装置，参见图1，包括计量撬组成系统，所述计量撬组成系统包括依次连接的一级气液分离单元1、二级气液分离单元2和三级气液分离单元3，一级气液分离单元1、二级气液分离单元2和三级气液分离单元3均与安全阀15相连接，三级气液分离单元3与液位调节器4相连接，三级气液分离单元3的底部设置有第一排污阀5，液位调节器4的底部设置有第二排污阀6，液位调节器4的上部与压力变送器7相连接，液位调节器4的下部与含水分析仪8相连接，压力变送器7与气体流量计9相连接，含水分析仪8与质量流量计10相连接，质量流量计10与温度变送器11相连接，温度变送器11与气体流量计9相连接，且温度变送器11和气体流量计9均与第三排污阀12相连接。
可见，本实施例的分离式单井计量装置，具体计量过程为：油井产出气液混合物通过计量撬组成系统的入口13进入计量撬系统，经过变相、旋流、碰撞、扩散多种措施多级分离后实现气液分离，分离效果可到99％，分离后气相向上，液相向下，在气路安装气体流量计9以计量气量，在液路安装质量流量计10以计量液体流量。同时在液路安装含水分析仪8实时测量液相中的含水率，可以经PLC控制计算得出实时的水量、油量和气量。整个计量过程可以都在控制单元自动控制下自动运行，测量过程稳定可靠、连续24小时在线测量。实现油井准确、快速的计量工作，实时将井口的水量、油量、气量、压力、温度等参数实时传输到控制室，实现油田油井计量自动化和信息化。
实施例2
一种分离式单井计量装置，与实施例1相似，所不同的是，一级气液分离单元1、二级气液分离单元2和三级气液分离单元3分别包括沉降罐。
优选的，所述计量撬组成系统还包括进出口14连接管路。
实施例3
一种分离式单井计量装置，与实施例2相似，所不同的是，所述计量撬组成系统还包括设置在所述计量装置整体底部的撬座底座。
优选的，所述计量撬组成系统还包括设置在所述计量装置的撬座底座上的撬座支架。
实施例4
一种分离式单井计量装置，与实施例3相似，所不同的是，所述计量撬组成系统还包括控制采集单元。
优选的，所述计量撬组成系统还包括防爆接线箱。
优选的，所述计量撬组成系统还包括信号传输单元。
实施例5
一种分离式单井计量装置，与实施例4相似，所不同的是，所述计量撬组成系统还包括显示单元。
优选的，所述计量撬组成系统还包括计量软件。
本实用新型的分离式单井计量装置，其多级分离中，一级气液分离单元1采用旋流分离原理，油井来液经入口13沿切线方向进入圆筒，向下作螺旋形运动，液体部分受惯性离心力作用被甩向筒壁，随下旋流降至底部出口14，进入二级气液分离单元2，气体部分则成为上升的内层旋流，从顶部中心管排除进入气道。
然后，液相部分经一级气液分离单元1出口14进入二级气液分离单元2，二级气液分离单元2将仰角分离技术应用于气液分离，仰角分离技术是基于重力分离技术，通过介质密度的差异进行分离，正常仰角分离较多应用与对油水进行分离，取得良好的分离效果。
油井来液经过二级分离后进入三级气液分离单元3，三级气液分离单元3位于沉降罐的顶部，上部安装分离伞，来液经过喷头落在分离伞上，进行扩散，释放出液体中的气体。经过三级分离措施，分离效果达到99％，保证液相中含气不超过1％，气相中含液不超过1％，分离彻底后保证气液两相的测量精度。其主要应用于油田油井用来计量每天产出的总液量和总气量，及油量水量主要针对大产气量油井，气液比高的油井。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。